PSW-COM-NTT-12-017 调节保安系统调试措施(NTT).docx

调节保安系统调试措施Page:1of7Documentc1assPSW-COM-NTT-12-017中国山东省机械设备进出口公司SHANDONGMACHINERY&EQUIPMENTI/EGROUPCORP.REV.descriptionDatePreparedCheckedReviewedApprovedINDONESIAP1TU2NTT2*16.5MWPOWERP1ANT印度尼西亚P1TU2NTT2X16.5MW电站工程1 .目的1.1 按设计要求对供油系统进行调整，使之满足调节保安系统的工作要求。1.2 按厂家要求进行调节系统的整定，并配合热控进行电调调试，使之达到设计要求,满足机组运行的需要。1.3 进行保安系统的整定调试工作，使其能够动作迅速、准确，确保机组安全运行。1.4 调节系统能够稳定地控制机组转速和负荷，能使机组在危急状态下保证安全停机或在最短的时间内恢复机组运行。2 .参考资料2 .1厂家资料：N16.5-4.90-1型16.5MW冷凝式汽轮机Z51705出厂图文件3 .2调节系统图(Z51704-04-1)4 .3调节系统说明书(Z51705.08/01)5 .调试所需的设备便携式测振仪、1个红外线测温仪、1个对讲机2对DCS和就地检测仪表1个秒表1块6 .设备说明汽轮机调节保安技术参数序号项目单位Unit技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002主油泵进口油压MPa0.13主油泵出口油压MPa0.8834转速不等率%365迟缓率%0.26油动机最大行程mm1207危急遮断器动作转速r/min327033308危急遮断器复位转速r/min28859转速表超速报警值r/min315010转速表超速保护值（停机）r/min330011转子轴向位移报警值mm+1.00,12转子轴向位移保护值mm+1.3,停机值13润滑油压降低报警值MPa0.050.05514润滑油压降低报警值MPa0.0415润滑油压降低保护值（停机）MPa0.020.0316润滑油压降低保护值（停盘车）MPa0.01517润滑油压升高报警值（停电动泵）MPa0.1618主油泵出口油压低报警值MPa0.719轴承回油温度高报警值6520轴承回油温度高停机值7521轴瓦温度高报警值10022轴瓦温度高停机值11023冷凝器真空降低报警值MPa-0.08724冷凝器真空降低保护值（停机）MPa-0.06125轴承座振动报警值mm0.0626胀差报警值mm+3,-227胀差停机值mm+3.5,-2.528DEH控制器超速停机值r/min3270ShandongMaChinery&EqUiPrnent7 .安全措施7.1 所有人员都应熟悉并严格执行电业安全工作规程、运行规程、和有关的规章制度，组织分工和岗位明确，职责清晰，在运行的转动机械上工作严格执行两票三制；在工作中一定要注意加强联系，密切协作，服从统一指挥。7.2 调试现场应配备足够的消防灭火器材。7.3 在主汽门油动机和调节汽门油动机开启情况下，所有现场人员应严防掉闸时被油动机动作砸伤。7.4 试验场地周围应拉安全绳或围栏，非试验人员不得进入试验现场，更不得未经允许而操作调节保安系统各部套。7.5 整个试验过程中，由试验负责人统一发令，统一指挥，其他人员要服从指挥，明确职责，以保证试验工作顺利进行。8 .预调试措施8.1 调试应具备条件8.1.1 调节保安系统安装完毕，油循环结束，临时性滤网或堵板应拆除，汽机油质合格。8.1.2 油箱油位指示经调试投入正常、指示正确，各油压和油温传感器调试后，集控室显示正确，与调节保安系统有关的热工自动装置经试验灵活可靠。8.1.3 启动油泵、交直流油泵运行正常，电动盘车试运转合格，油系统无泄漏。8.1.4 各轴瓦和调节保安部套按图纸要求恢复完毕，并具备试运条件。8.1.5 测试仪器、工具、记录表格等准备齐全。8.1.6 有关测试仪表安装、校验完毕，符合测试要求。8.1.7 试验现场应清理干净，照明设备安装齐全。8.2 静止状态下检查与试验：8.2.1 电动主闸门开关灵活，旁路门关闭严密。8.2.2 抽汽逆止阀开关灵活，且行程到位。8.2.3 启动交流润滑油泵，检查油路系统的严密性，发现漏油时及时停止油泵。8.2.4 注意润滑油压力为0.080.12Mpa,检查各轴瓦油流情况。8.2.5 将危急遮断器、停机电磁阀及危急遮断油门复位，检查安全油压的建立应正常，检查油动机与三角架连接应符合要求，应灵活，无旷动、卡涩，自动主汽门应能全开。9 .调试步骤ShandongMaChinery&EqUiPment9.1 静态调试9.1.1 开启自动主汽门，分别手打危急遮断器，危急遮断油门及使停机电磁阀带电泄去安全油，检查自动主汽门、油动机、抽汽管道上的单向阀是否能迅速关闭，且关闭时间小于1秒。9.1.2 配合热工对汽机保护各压力开关及电接点温度保护进行调整及试验。（1）轴向位移增大至±0.6mm时,发出轴向位移大信号。轴向位移增大至+1Omm时停机。（2）润滑油压力0.055Mpa发润滑油压低报警信号。降至0.05MPa联动交流油泵。0.04Mpa联动直流润滑油泵。（3）轴承回油温度高保护试验：各遮断油门复位，投入轴承回油温度高保护开关。分别手拨汽机前、后轴承回油、推力轴承回油各电接点温度表，65C时发出温度高报警信号、75停机信号。推力瓦块温度及轴瓦温度高于IOOC时，发出停机信号。停机电磁阀应动作，自动主汽门、调速汽门、主抽汽门应迅速关闭。（4）静态超速保护试验：各遮断油门复位，投入汽机超速保护开关，热工短接超速保护回路定值开关，停机电磁阀应动作，自动主汽门、调速汽门、主抽汽门应迅速关闭。自动主汽门全关信号亮，喇叭叫、消音。9.1.3 危急遮断器、危急遮断油门、停机电磁阀复位，做抽汽门（逆止门、单向阀）电磁阀试验，抽汽门开关应灵活；9.1.4 配合电气做机电保护联锁试验，各遮断油门复位，投入发电机故障开关由电气短接差动、过电压、转子两点接地任一保护，汽机停机电磁阀应动作，自动主汽门、调速汽门、主抽汽门应迅速关闭。机、电两侧同时出现“自动主汽门全关”信号。汽机侧出现“发电机故障”信号。电气侧出现所短接的保护信号，喇叭叫，消音。发电机保护投入运行状态，汽机手按“停机”按钮，发电机油开关跳闸，机侧出现“发电机故障”，“自动主汽门全关”电气侧出现“自动主汽门全关”、“发电机开关跳闸''信号，喇叭叫，消音。9.2 定速后在空负荷下的动态调整：9.2.1 1复查调整润滑油压在0.08-0.12Mpao9.2.2 空负荷下调节系统性能检查调整。9.2.3 手打危急保安器，测主汽门和调速汽门关闭时间，其值应小于1秒。ShandongMaChinery&EqUiPrnent9.2.4 配合热工检查CPC的工作范围，若不符合要求时应进行调整。9.2.5 汽轮机打闸和跳闸试验手打危急遮断器，自动主汽门、调速汽门、抽汽门应迅速关闭。附表一Check1istBeforeTurbineGoverningSystemP1TU2NTT2×16.5MW单位：系统名称：汽机调节系统时间:序号检查项检查结果结论1电动主闸门开关灵活性2旁路门关闭严密性3抽汽逆止阀灵活性及行程4润滑油路系统严密性5汽机各轴瓦油流情况6安全油压建立情况7油动机与三脚架连接情况备注：Comp1etedbyPOESERSDMECOOWNERNameSignaturedateShandongMaChinery&EqUiPment附表二：Record1istofTurbineGoverningSystemP1TU2NTT2×16.5MW单位：系统名称：汽机调节系统_时间:工程名称：工程阶段：分系统调试1带格式表格检验项目性质单位质量标准检查结果结论联锁保护及信号主要项目齐全，动作正确状态显示正确热工仪表校验准确，安装齐全关阀主汽门主要S符合设计要求时间调速汽门主要S符合设计要求调开启顺序符合设计要求速汽门重叠度符合设计要求调节情况无卡涩，无晃动过负荷调速门符合设计要求主汽门开关灵活，无卡涩安全油压力MPa符合设计要求备注：一带格式的：两端对齐，缩进：首行缩进：0厘米一F带格式的：无下划线：T带格式的：两端对齐Comp1etedbyPOESERSDMECOOWNERNameSignature山东机械设备进出口集团公司ShandongMaChinery&EqUiPmentIdate