电站主蒸汽管道吹洗方案.doc

武 汉 高 新 热 电 厂 主 蒸 汽 管 道 吹 洗 方 案 编写: 日期： 审核: 日期: 批准: 日期: 一 概述关南高新热电厂工程汽轮机为武汉汽轮发电机厂制造的单缸单轴单抽汽凝汽式C25-8.83/0.98-III型汽轮机，锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ130/9.8-2型自然循环锅炉，其蒸汽除用作发电外兼往外供热。二 吹洗目的在系统制造、运输、安装过程中，不可避免地在主蒸汽管、过热器等内残留一些铁锈、污垢、油垢等杂物，冲管的目的就是在机组整套启动前，以蒸汽为吹扫动力，利用壁温的反复变化，使管道、设备内壁的附着物松动脱落，最终在汽流的冲刷下，被汽流带走，以保证机炉设备的安全运行及提高蒸汽品质。三 吹洗原理31当吹管时蒸汽的动量大于额定负荷时的蒸汽动量时，则理论上认为在吹洗时吹不动的杂物正常运行时也不会被吹走。因为 Q=M*C （1）式中 Q=蒸汽动量 （kg*m/s） M=蒸汽质量 （kg） C=蒸汽流速 （m/s）又因为 C=G*V/f （2）式中 V=蒸汽比容 （m³/kg） f=蒸汽通汽面积 （m²） G=蒸汽流量 （kg/s） 将（2）式代入（1）式得Q=M*GV/f，而M与G在数量上相等，所以Q=G²*V/f，吹管系数就是吹管时蒸汽动量与额定工况时动量之比，即Q冲/Q额，选择合适的蒸汽参数，使吹管系数Q冲/Q额>1。四吹管参数的确定41选定冲管时过热器出口参数P冲=3.0MPa，T冲=420，G冲=78T/n，根据P、T查i-s图得冲管时过热器出口蒸汽比容V冲=0.116m³/kg。根据额定工况时过热器出口参数P=9.81MPa，T=540，查i-s图得过热器出口蒸汽额定工况时比容V额=0.036m³/kg。故过热器出口的冲管系数K= Q冲/Q额=G冲²V冲/（G额²V额）=1.19>1。42根据1988版中华人民共和国水利电力建设施工及验收技术规范锅炉篇SDJ245-88，汽包压力下降应控制在饱和温度下降值不超过42的范围内，因此一次冲管过程中，汽包的最终压力不得低于1.7MPa。五吹管范围51锅炉过热器、主蒸汽管道、供热管道52汽封管道53各疏水管道六吹管方式及流程61采用稳压、降压联合吹洗的方式.62吹管流程621#1炉过热器集汽联箱主蒸汽管道主蒸汽母管 #2机阀门站排大气622#1炉过热器集汽联箱主蒸汽管道主蒸汽母管供热管道排大气623#1炉过热器集汽联箱主蒸汽管道电动主气门排大气。在各段冲洗将近合格时吹洗各疏水及汽封管。七吹洗质量标准吹洗质量检查是通过检查装于排汽管内的靶板进行的，靶板用铝板制成，根据中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范（管道篇），在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8MM，且斑痕不得多于8点即认为吹洗合格。八吹管前应具备条件81检查系统是否完善，各疏水、排汽管安装完善。82支吊架安装调整完毕，各弹簧固定销拨出，经检查符合设计要求。83安装电动主汽门后，供热管道#2机阀门站后，临时吹管管道，临时管道内壁经清理干净，并用氩弧焊打底，并装好临时管支吊架，临时管道按要求保温完毕。84在接临时用冲管处安装电动临冲阀，临冲阀要经调试合格，保证全开、全关时间小于60S。85依图安装好各表计，各表计须经检验合格。86与锅炉点火升温相关的系统设备正常投入。87吹管现场具备良好的照明条件及足够的防火器材和绝缘手套。88靶板充足，标记编号齐全。九吹管注意事项91整个吹管过程中的各项工作必须绝对服从指挥长统一指挥，严格按吹洗规程步骤进行。92主汽管上各电动门应调试合格，作为安全备用，当临时吹管门发生卡涩或无法关闭，应迅速关闭电动门，以免汽包水位骤降。93必须保证有充足的除盐水及燃油，监视除氧器、汽包水位、油位。94更换靶板须接到指挥长命令时方可更换，并有严格的防护措施，以免烫伤。95吹管过程中，应有专人负责巡视支吊架及管道运行情况，如有问题须立即向指挥长或有关人员汇报，以便及时处理。96吹管过程中，必须保证通讯畅通。十吹管步骤101暧管：按锅炉运行规程进行锅炉点火、升温、升压，高过热器出口压力达到0.5MPa，温度达到200时，开启集汽联箱出口旁路门及阀门站旁路门，进行暧管，暧管2小时，注意应及时排放疏水。102试吹洗：暧管结束后，升压至2.5MPa，进行试吹管，确定临时吹管门从全开至全关过程中汽包压力下降值，从而正式确定吹管时关闭压力值，此压力值为1.4MPa，加上临时门从全开到全关过程中汽包压力下降值。103正式吹洗：锅炉继续升温、升压，当过热器出口压力达到3.0MPa，温度达到420时，按5.1、5.2流程进行吹洗。104停炉：在正式吹管次数达到35次以后，停炉冷却12小时。105换靶板检查：停炉冷却结束后，继续按9.1、9.3进行吹管，5次后换靶板检查直至达到吹洗合格。106汽封管吹洗：利用两次停炉后锅炉及管道内余汽对汽封系统吹洗，每次吹洗时间为2min。