电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书.doc

锅炉燃油及点火油管道安装作业指导书1.编制依据12.目的和适用范围22.1目的22.2适用范围23.设备概况及工程量24.施工应具备的条件34.1人员配备及条件34.2作业工机具、仪器、仪表35.施工程序和施工方法35.1施工流程图，见图135.2管道及支吊架的安装35.3燃油管道的安装要求85.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫96.质量标准及控制137.安全措施131.编制依据1.1厂区燃油管道安装图1.2 合同书1.3火电施工质量检验及评定标准管道篇1.4电力建设施工质量及验收技术规范锅炉机组篇 电力行业标准1996-01-04发布1.5电力建设安全工作规程火力发电厂部分电力行业标准 1996-02-21发布2.目的和适用范围2.1目的说明了燃油、点火油管道及蒸汽管道等的安装流程及方法，规定了这些管道的安装工艺和质量要求，以指导安装工作，并适当说明了必配的机工具及应注意的安全事项。2.2适用范围本作业指导书适用于工程项目的2×325MW锅炉及辅助锅炉的燃油及点火油管道、蒸汽管道等的安装工作。3.设备概况及工程量锅炉燃油在微正压状态下燃烧，它适应100%燃重油，100%燃天然气或油/气混烧。天然气和轻柴油为点火燃料，轻柴油为暖炉用油。两套独立的油、气燃烧系统。重油和天然气都应视为主要的燃料，其中两台锅炉布置有公用的燃油泵房及点火油泵房，油库区至燃油泵房管道为地沟布置，地沟沟底标高为-1000mm左右，这排管道包括有罐出油管273×7，蒸汽管159×5，疏水管89×4，净回油管89×4，泵回油管108×4，炉回油管133×4，脱水管108×4。燃油泵房至锅炉房的管道均为空中布置，标高为6米左右（相对于零米标高），包括有炉回油管133×4，疏水管76×3.5，蒸汽管159×5，级供油管219×6，仪用空气管76×3.5, 污油管108×4,还有这些管道配置的支吊架。4.施工应具备的条件4.1人员配备及条件序工 种资 格人数要 求1技术员中级职称1精通图纸，有油管道安装经验2钳工中级工1能看懂图纸，独立工作，有很强的安全意识，担任施工负责人3焊工高级工1持有焊工合格证4起重工中级工1有实际工作经验，指挥得当，有很强的安全意识5普工持证上岗2能吃苦耐劳，受过安全教育4.2作业工机具、仪器、仪表作业时，钳工须备齐：1t链条葫芦2只、12扳手2把、螺丝刀、小榔头1.5磅、大榔头18磅、检修阀门所用试压泵、压力表等。准备工作：(1)阀门试压合格后方可使用（不合格的须检修，同时做好检修以及随之的试压记录）(2)应注意燃油可能漏入蒸汽系统的环节，以及阀门压力等级是否合适。(3)清点材料、设备（截止阀、逆止阀、快关阀、调节阀）的数量及其规格是否符合图纸要求。蒸 汽 吹 扫水 压 试 验安装供、回油母管及蒸汽管等开始材料到现场、支吊架到位机工具准备阀门水压试验合格？整改修复fu复利用蒸汽对油管系统进行吹扫，直至无铁锈，灰渣即可。开动火工作票，与油罐油管接通，与蒸汽发生站汽管接通 结束NoYes图1 施工流程图(4)对施工人员进行技术及安全交底。5.施工程序和施工方法5.1施工流程图，见图15.2管道及支吊架的安装5.2.1油管道的安装油管道安装，应按图施工。l 在焊接前应打磨坡口，清除油垢和铁锈。l 在管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格。l 燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿。l 燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完；伴热管安装时要按设计距离布置“”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度；燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。l 露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝油堵管。l 排油管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备和建筑物，对地排放时应与地面保持一定的距离。油泵房及油罐区范围内的管道：油管道的安装一般都带有坡度，要注意坡度的方向，管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为：供油泵入口管：3.2×1.5=4.8bar，供油泵出口管：16×1.5=24bar。89以下管道设计院未出布置图，根据系统图视现场情况安装，坡度均坡向滤油池，坡度为45.2.2支吊架的安装首先应了解支吊架的型号，一般是锅炉房内油管道为高空悬吊布置，设置的是吊架，沿途厂区一般是管沟，设置为支架。安装前，首先存在一个配制问题，包括管部配制和根部配制：管部配制的型式与加工尺寸应符合设计要求，各部配合良好，外形光洁；孔眼与拉杆直径偏差不大于3mm，螺纹拉杆应平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好；滑动支座的滑动面应光洁，无毛刺；导向板和底板应垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求；抱箍、支座垫板应平滑光滑，无凹凸现象，弯曲半径正确；滚珠及滚柱组表面应加工光洁、转动灵活，对于弹簧吊架应进行外观检查，其几何尺寸应用尺测量或检查出厂合格证。根部配制包括材质、型式和加工尺寸应符合设计要求；焊缝检查应符合验标焊接篇。其次是支吊架安装，包括管部安装和根部安装：管部的规格、数量、安装位置应符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀；固定支架应生根牢固并与管子接合良好；滑动支架的滑动面应洁净，接触良好；导向支架的支座与导向板两侧间隙应均匀；滚动支架的支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好；吊架的吊杆应无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支吊架的弹簧预压缩高度应符合设计要求；根部安装的生根位置与型式应符合设计要求；结构焊接应符合验标焊接篇。89以下管道支吊架最大间距为：76x3.5 ：3.5m 57x3 ：3m 45x3 ：2.5m 38x3 ： 2m5.2.3燃油管道及回油管道安装管道标高偏差检查，室外：架空、地沟、埋地；室内：架空、地沟分别以不同的偏差等级要求其标高质量。管道坡向坡度要求符合设计要求水平管弯曲度：立管垂直度用水平、直尺检测要求每米不大于2mm, 且总长上不大于15mm。交叉管间距偏差，+10 mm为合格管道对口及焊缝检查，对口平直度Dg<100的1mm为合格Dg100的2mm为合格；焊缝与弯管弯曲点的间距要求大于管子外径，且大于100mm；焊缝与开孔的间距要求大于50 mm；直管段两个焊缝的间距要求大于管子外径，且大于100mm；焊缝与支吊架边缘的间距要求大于50 mm；焊缝检查要求符合验标焊接篇；丝扣连接，对接管内检查，清洁无杂物；管子对接状况要求螺纹无断丝，毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣。管道法兰连接，对接管内检查应清洁无杂物；法兰端面倾斜度要求不大于2 mm；法兰垫片应符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径23 mm；连接螺栓、螺母的材质、规格应符合设计要求；方向一致，紧力均匀；并应露出23扣；螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。阀门安装，阀门两侧应清扫干净，无杂物；安装方向应正确，位置符合设计要求；阀门连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直；操作机构应灵活正确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°。补偿器安装，预拉伸（压缩值）偏差，对于波形和填料式不大于5 mm；，形式的要求偏差在±10 mm范围内为合格。形外形尺寸悬臂长偏差要求不超过10 mm；平直度要求每米长度不超过3 mm；且全长上不超过10 mm。煨弯检查，表面质量，管壁减薄率要求不大于15%，椭圆率要求不大于8%，角度偏差要求在±5 mm/米范围内；波高、波距均要在验评范围之内。疏放水管道安装，管道布置要求走向合理，阀门安装应牢固，位置便于操作和维修。支吊架：间距应符合规范管道篇第111条规定，根部安装应工艺美观、焊接牢固。5.2.4蒸汽管道的安装5.2.4.1其安装要求同上5.2.4.2管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为：14×1.5=22bar。5.3燃油管道的安装要求(1)燃油管道施工必须严格按照经过审定的设计方案、平面布置及施工图进行施工，不得任意更改或变动。如遇管道受阻无法施工时，必须经过原设计单位进行修改，修改后要有设计变更通知书和修改图纸。(2)对于燃油系统内的设备、阀门、管道及附件尽量一次施工完成。否则必须考虑以后生产的过渡措施。如加装过渡用的阀门等。(3)对燃油系统所用的设备、阀门的检修质量，焊接管的加工质量，无缝管及管道附件的产品质量，在安装前要特别注意检查，不合格的一定要返修。(4)为保证管道焊接质量，管道焊接工作必须由焊接考试合格的焊工担任，采用与管道材质相符的焊条进行焊接。并注意以下的主要的技术规定：1)所有对接的管口或管堵均应加工成“V”型坡口。对口间隙和钝边应符合图2所示的要求。管径大于400毫米的最大对口间隙不得超过4毫米；否则应予以调整，禁止用钢筋头的方法来解决对口间隙过大的问题。2)如果两段焊接钢管对焊时，两个管段的焊缝应相互错开150毫米以上的距离（见图3）12137080°l>150图2 油管对口的坡口要求 图3 油管路上的焊接管焊缝布置要求3)管口处的氧化铁渣、油锈等应清理干净。4)油管道焊接尽量用氩弧焊打底并严禁强行对口。5.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫5.4.1水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫目的水压试验目的是检验管子制造及安装焊口法兰结合面阀门是否严密、无泄漏，管子强度及残余变形是否符合标准要求，吹扫目的是清除管道内积渣。5.4.2试验范围供、回油管及再生油管、污油管、卸油母管等。5.4.3水压试验及吹洗应具备的条件l 试验范围内的管道都已安装完毕，所有临时固件已拆除，管子能自由膨胀。l 设备及管道已安装调试完，且能正常投入使用，经校验合格的压力表精度不低于设计要求。l 具有充足合适的试验用水源及汽源。l 水压试验及吹洗试验应道路畅通，通讯设备齐全，照明可靠。l 管子制造及安装验收资料齐全，并进行安全技术交底工作，有经批准的水压试验、吹洗试验方案及安全措施。l 水压试验及吹洗试验人员配置完毕。5.4.4水压试验压力及吹扫压力级供油设计压力10bar,炉回油设计压力40 bar,蒸汽设计压力14 bar,污油设计压力10 bar,疏水设计压力14 bar,级供油设计压力40bar,l 供油泵出口油管道水压试验压力为3.83×1.5=5.745Mpa。 吹扫压力不得低于1.0Mpa。l 回油管道水压试验压力 0.7×1.5=1.05Mpa。 吹扫压力小于或等于0.7Mpa。l 卸油泵进口管道水压试验压力 0.24×1.5=0.36Mpa。 吹扫压力小于或等于0.24Mpa。l 供油泵进口管道水压试验压力 0.24×1.5=0.36Mpa。 吹扫压力小于或等于0.24Mpa。l 卸油泵出口管道水压试验压力 0.31×1.5=0.47Mpa。 吹扫压力小于或等于0.31Mpa。l 再生油管道、液渣油、污油管道水压试验及吹扫压力同卸油泵部分。5.4.5水源、水质、汽源l 利用现场消防水。l 水质必须澄清。l 利用启动锅炉来蒸汽。5.4.6水压试验上水及放水方式上水方式直接用高压消防水打至各