含酸母液+溶剂水精馏系统 乙醇精馏回收塔 方案设计.docx

公司主要生产的产品有含酸母液+溶剂水精微系统，乙醇精储回收塔，含乙醇废水精微塔等干燥制粒设备。公司已通过了IS09001:2008标准认证，曾先后被评为"高新技术企业"并荣获质量服务信誉AAA级示范单位"。随着近年来制药及化工行业突飞猛进的发展，公司开发出了适合于GMP管理规范的各种干燥设备产品得到了新老用户的一致认可,公司的规模和市场在近些年正在不断扩大。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611燃烧2988含酸母液+溶剂水精慵系统方案设计一、含酸母液+溶剂水精微系统，乙醇精储回收塔，含乙醇废水精储塔设计参数：序号名称设计处理量th废水指标要求蒸储后的指标1酸母液+溶剂水41、乙醇40-65%2、硫酸0.3-2.0%3、醋酸锂0.015%4、硫酸钠0.8-12%5、水30-60%塔顶乙醇含量三95%（体积比）或90%（体积比）两套方案；釜液酒精含量至0.5%o二、含酸母液+溶剂水精镭系统，乙醇精储回收塔,含乙醇废水精储塔工艺流程设计：2.1、流程设置说明根据所提供原料酸母液+溶剂水的实际组成，本方案建议先将废水中硫酸进行中和，此目的可以防止废水中硫酸的存在对生化处理的影响，又解决了乙醇回收装置材质的防腐问题。来自罐区的废水（常温）通过泵送和NaOH（40%问题）碱液在静态混合器中混合，中和后和乙醇回收塔塔底出料进行换热，预热后进入乙醇精储塔。乙醇精储塔的操作压力为常压。从该塔塔顶蒸出的物料经冷凝器冷凝至约50C后进入乙醇精储塔回流罐。回流罐中液相物料经回流泵的输送，一部分回流至塔内，另一部分做为乙醇粗品送出界区。塔底物流经乙醇精馈塔塔底泵与原料换热后送出界区。乙醇精储塔采用0.3MPa的蒸汽作为热源。NaOH(40%wt)通过混合后PH值进行调整。此工艺也可以使用间歇中和釜直接添加片碱中和进行，最终目标实现进入乙醇回收塔的水中硫酸被中和为硫酸钠盐即可。乙醇回收塔塔顶出满足分离指标的乙醇产品，塔底出含盐废水。塔顶气相通过循环水冷凝后，部分回流部分采出。塔底废水和进料换热后，经循环水冷却出界区。2.2、控制方案描述(1)进料量的控制：采用精储塔差压变送器测液位的变化来控制进料调节阀(或控制变频进料泵的频率)，设定液位平衡来自动控制进料流量，有流量计记录。(2)精僧塔液位控制：液位高度是随着出料、进料的变化而变化的，由进料阀保证液位的恒定。(3)出料量控制：出料管道设置电磁流量计，与进料管道的流量计联锁，通过设定进出料的物料浓度与进出量量的比例，保证出料量。三、含酸母液+溶剂水精微系统，乙醇精微回收塔，含乙醇废水精储塔主要设备说明：4.1塔类汇总表工段设备名称规格单位数量备注95%乙醉精储乙杆精储塔1500X25000台190%乙醇精馆乙醇精做塔1000X19500台11）精储段设置M350Y孔板波纹填料、提储段设置M350Y孔板波纹填料2）塔回流和进料设置进料预分布管；3）第一段填料上部设置槽式液体分布器，每段填料之间设置收集式槽式液体再分布器；4）每段填料顶部均设置填料压圈，底部均设置格栅式填料支撑；备注：设备尺寸为初定，材质以各物料PH值等关键信息确定，最终以工艺包为准。4.2换热器汇总表工段设备名称位号型号换热面积/ID2数量备注95%乙醇精微乙醇精馆塔冷凝器E1O1管壳式1801乙醇精储塔再沸器E102官冗式1501立式热虹吸原料预热器E103音冗式50190%乙醇精储乙醇精储塔冷凝器E1O1管壳式1101乙醇精镭塔再沸器E102管壳式1101立式热虹吸原料预热器E103官冗式401备注：设备尺寸为初定，再沸器与预热器材质涉及硫酸，以各物料PH值等关键信息确定，最终以工艺包为准。4.3泵设备设数工备流量备段名量/注称台95%乙醇进料泵5m3/h2开备乙IOm.精醇32开馆精/h一馆备塔回流泵乙4m醇3精/h一2开塔一塔备底泵进料泵5m3/h2开备乙IOm醉3精/h一90%乙醉精储储塔回流泵2开备乙4m醇3精/h一i®2开塔一塔备底泵4.4其他设备工段设备名称位号规格m3数量/台备注预1I182处和理釜304/CS工段95%乙V1O121说明：中和易可采用静态混合器进行管道中和。但如进料乙醇含量批次波动过大，建议采用釜式中和，以便在某一时间段内精储工况的稳定。