非煤矿山剥采安全技术措施.docx

非煤矿山剥采安全技术措施台阶1、挖掘机采装的台阶高度不得大于最大挖掘高度。2、上装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全 高度之和的差。3、露天采场最终边坡的台阶坡面角和边坡角，必须符合最终边坡设计 要求。4、最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线 路、电信线路、供水管路、排水沟等的正常布置。采装L单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：（-）勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。（二）单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装 车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车 汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。（三）挖掘机不得跨电缆装车。（四）装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，其插销 距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。（五康入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时,必须妥善处理后， 才准发出车信号。（六）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。（七）装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。2、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到 安全地点，报告有关部门检查处理：（-）发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。（二）工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。（三）暴露出未爆炸药包或雷管。（四）有冒落危险的高空或火区。（五）遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹。（六）发现不明地下管线或其他不明障碍物。3、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定：（-）运转中严禁维护和注油。（二）勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越接触网。（三）在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。（四）遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。（五）严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。（六）严禁用勺斗直接救援任何设备。（七）挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废 铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。（八）正常作业时，天轮距高压线的距离不得小于Im ,距回流线和通 讯线不得小于0.5m。（九）无关人员严禁进入作业半径以内。4、2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，2台挖掘 机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并遵守相关定安全措施。5、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。单斗挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧。6、单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：（-）行走前应检查行走机构及制动系统。（二）应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线 和坡顶线保持一定的安全距离。（三）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷 危险时，必须采取安全措施。（四）挖掘机升降段或行走距离超过300m时，必须设专人指挥；行走 时，主动轴应在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角 度扭车。（五）挖掘机行走时，靠铁道线路侧的履带边缘距线路中心不得小于 3m ,过高压线和铁道等障碍物时，要有相应的安全措施。（六）挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时，不得超 过挖掘机规定的最大允许坡度。7、挖掘机雷雨天停止作业。8、轮斗挖掘机工作面必须帮齐底平，行走道路的坡度和半径不得超过 规定的允许值。9、轮斗挖掘机作业时，必须遵守下列规定：（-）开机作业前必须对安全装置进行检查。（二）启动或走行前，必须按规定发出音响信号。（）严禁斗轮工作装置带负荷启动。（四）应根据工作面物料的变化和采掘工艺要求及时调整切削厚度和回 转速度，遇有硬夹石层时应另行处理，严禁超负荷工作。（五）斗轮臂下严禁人员通过或停留，斗轮卸料臂、转载机下严禁人员 和设备停留。10、间断开采工艺：采装设备的尾部至台阶坡面不应小于Im ,运输设 备之间的安全距离不应小于1m。IL剥离开段A、由于地形影响，会出现上盘开段时与下盘的水平距离不足最小平盘 宽度的情况，此时应注意上、下盘挖掘机不得互相影响。B、各盘开段后，应在工程进度安排上注意各盘推进速度，在最短时间 内达到各盘的最小平盘宽度。U同一平盘内2台挖掘机作业时，其间距不得小于挖掘机最大挖掘半 径的2.5倍，并且制订单独的施工安全措施。12、捣堆作业时，挖掘机下部台阶不得有铲、车通过并设计警示标志。13、采装设备防止三条腿作业，最大限度地发挥设备效率,应切实 提高工程质量，要用推土机配合作业，主要是顶底板的清理和水平工作 面的推平，设备行驶道路的路面整理。