中建八局项目超高大截面框架柱成型质量控制QC活动成果.docx
-
资源ID:92391
资源大小:2.66MB
全文页数:32页
- 资源格式: DOCX
下载积分:3金币
快捷下载

账号登录下载
微信登录下载
三方登录下载:
友情提示
2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
|
中建八局项目超高大截面框架柱成型质量控制QC活动成果.docx
超高大截面框架柱成型质量控制中*建设有限公司*公司*QC小组第一章工程概况11.1 工程建设概况一览表 11.2 管理目标1第二章QC小组概况22. 1小组基本情况22. 2小组成员情况32. 3小组活动计划表3第三章选题理由43. 1工程难点41 .1.1工程质量要求高43 . 1.2框架柱截面、高度大43. 2现场情况4第四章现状调查44. 1现场调查44. 2统计分析5第五章设定目标65. 1子目标65.1.1 垂直度偏差控制目标65.1.2 涨模、漏浆控制目标65. 2总目标7第六章原因分析76. 1工艺简介76. 2原因分析8第七章要因确认96.1 要因确认计划97. 2要因确认实施97. 2.1技术交底不到位98. 2.2管理制度不健全109. 2.3检查验收不合格1110. 2.4钢筋定型定位不准1211. .5模板安装不合格1212. 2. 6混凝土浇筑不合理1313. 2. 7振捣设备保养、保管差1414. 2.8未提前润湿泵管、座浆1515. .9模板质量差 1516. 2. 10方圆扣刚度不足1617. 2.11木背楞刚度不足167. 2. 12混凝土质量差177.3要因确认结果18第八章制定对策188. 1对策选择1818. 2对策实施计划18第九章实施对策1918.1 ”技术交底不到位”对策实施1919. 1. 1对策实施1920. 1.2阶段性实施效果209.2”模板安装不合格”对策实施209. 1. 1对策实施2010. 1.2阶段性实施效果20第十章效果检查2111. 1质量效果2112. 2经济效果23第十一章制定巩固措施2313. 1设立施工样板区2311.2巩固复查24第十二章总结和下一步打算2514. 1总结2515. 2下一步打算25超高大截面框架柱成型质量控制中*建设有限公司*公司*QC小组第一章工程概况1.1 工程建设概况一览表表1T工程建设概况一览表工程名称工程性质物流仓库工程地址*市*区*路、*路、*路、*路建设规模包括4幢物流仓库、2座高架转盘、高架道路、1号变电所及辅助用房,2号变电所及水泵房,2个门卫房总占地面积总建筑面积建设单位*有限公司设计单位*有限公司勘察单位*有限公司质量 区优质工程监理单位*有限公司合同要求工期总承包单位中*建设有限公司安全*市文明工地物流仓库22#高架1#高槊高架道路及其他辅助用房。、4幢物流仓摩流仓库采用框架结构+屋面轻钢结构,二、2座高架装卸平台高架转盘采用框架结构,地上2层,总高度178io主、高架道路及其他辅助用房包括1号变电所及辅助用房,2号变电所及水泵房及2个门卫。? Mi I " JI总建筑面积16.4万平米(不含地下室).主要分为4嶂物流仓库、2座高架转盘、,长123m,宽Ulm,地上3层,总高度3由京仓库3 26.9m。-1.2 管理目标2. 2小组成员情况第二章C小组概况表1-2管理目标一览表管理目标以价值创造为宗旨,以科学、高效、创新的管理手段成为最具竞争力的管理团队。工期目标绝对工期546日历天质量目标*市区优质工程,争创“*”安全文明目标“*市文明工地”、“*市观摩工地”绿色施工目标*市绿色施工样板工程2.1小组基本情况为提高施工质量,确保*市区优质结构,争创“*奖”,2018年7月20日,项目部组建了施工管理能力强、人员搭配合理的“*QC小组”。表27课题概况一览表课题超高大截面框架柱施工质量控制小组名称*QC小组小组活动时间2018年8月1日2018年10月1日小组成立时间2018年7月20日课题类型现场型小组注册号课题注册时间2018年7月课题注册号组长*小组成员8人小组受教育时间均经过QC小组活动基础知识教育出勤率100%活动周期61天QC教育36小时表2-2小组概况一览表序号姓名学历性别职务组内职务组内分工1*本科男项目经理组长总体策划、指挥决策2*本科男项目总工副组长参与策划、制定方案、问题分析3*本科男项目副经理副组长组织施工、落实方案4*大专男质量总监组员监督落实质量控制措施,负责质量验收5*本科男技术主管组员负责解决施工过程中的技术问题6*本科男质量工程师组员具体实施、质量控制7*本科男专业工程师组员具体实施、质量控制8*大专男资料员组员资料及数据收集整理2. 3小组活动计划表为有组织、有目的、有计划的开展QC小组活动,“*QC小组”在活动开始前根据项目实际情况制定了科学合理的活动计划,并严格按照活动计划开展QC小组活动,确保每次活动均达到预期效果。计划进度实际进度3第三章选题理由2.1 工程难点3.1.1工程质量要求高工程质量必须确保*市区优质结构,争创“*”奖。要求框架柱混凝土质量一次验收合格率290%。3. 1.2框架柱截面、高度大本工程框架柱截面尺寸较大,方柱最大为1.4X1. 5,圆柱直径为1.2m;高度较高,最大为11.9m,施工难度大。3. 2现场情况目前本工程处于主体结构施工阶段,验收时发现框架柱混凝土质量一次验收合格率仅为82%,不符合工程质量要求。由于本工程现阶段施工现场框架柱混凝土质量一次验收合格率不能满足工程质量要求,因此小组经过研究决定,将本次研究课题确定为“超高大截面框架柱施工质量控制”。第四早现状调查3.1 现场调查针对混凝土框架柱施工过程中可能出现的质量问题,小组成员对1#、3#物流仓库一层已完成浇筑的框架柱(共计220个)出现的问题进行了调查分析,调查结果显示,影响框架柱混凝土质量合格率的问题主要有以下几个方面。表4-1质量合格率统计表质量问题截面尺寸超差平整度偏差大垂直度偏差大涨模、漏浆其他合计个数97175240调查时间2018年8月20日负责人*混凝土一次验收合格率180/220=81.8%4. 2统计分析表4-2框架柱质量问题统计表序号项目频数(点)频率(%)1截面尺寸超差922.52平整度偏差大717.53垂直度偏差大1742. 54涨模、漏浆512.55其他25合计40100图4-1框架柱质量问题分布图根据调查统计表,我们对影响框架柱混凝土.质量的问题进行了归纳整理,形成频率统计表及分部图,从中可以得出结论:垂直度偏差大是框架柱混凝土质量的主要问题。表4-3 GB及公司标准要求序号项目GB50204-2015公司标准检验方法允许偏差允许偏差1截面尺寸+10, -5+8, -3尺量2表面平整度862m靠尺和塞尺量测3垂直度(6m)129经纬仪或吊线,尺量4涨模、漏浆/目测抽查数量10%抽查数量20%55.2总目标另外,小组成员将相关国家标准与公司企业标准进行了研究、比较,从中可以发现标准均不允许出现涨模、漏浆现象,且涨模、漏浆将会间接导致截面尺寸超差、平整度和垂直度偏差过大等问题,因此,经小组成员研究讨论后决定将“涨模、漏浆”作为影响框架柱混凝土质量的另一大问题。第五章设定目标根据“现状调查”中的调查分析可知,若将影响框架柱混凝土质量的关键问题“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”解决90% ,那么框架柱混凝土一次验收合格率就可达到(220-40+17 X 90%+5 X 90%)/220=90. 8%,满足本工程框架柱混凝土一次验收合格率N9(»的R标。因此可将本次QC活动研究总目标“框架柱混凝土一次验收合格率290犷 分解为两个子目标“垂直度偏差减少90%”和“涨模、漏浆问题减少90%”。5. 1子目标5. 1. 1垂直度偏差控制目标5.1.2涨模、漏浆控制目标2.5%2.0%1.5%1.0%0.5%0.0%9第六章原因分析1.1 工艺简介本工程框架柱施工模板采用15mn厚覆面木胶板,次背楞采用40×40×2. 5mm的方形镀锌钢管钢管代替传统木方,仅在模板拼缝处采用木方拼接便于模板固定,主背楞采用成品方圆扣柱箍,不设置对拉螺栓。6. 1-2方圆扣实物图图6.1-2方圆扣加固体系示意图6. 2原因分析针对关键问题“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”,QC小组召开原因分析会,根据本工程方圆扣加固体系的实际情况,分别从“管理、人员、机械、材料、方法”等方面进行分析、归纳、整理。表6. 2T原因分析表序号类别具体原因1管理技术交底不到位管理制度不健全检查验收不严格2人员钢筋定型定位不准模板安装不合格混凝土浇筑不合理3机械振捣设备保管、保养差未提前润湿泵管、模板4材料模板质量差方圆扣刚度不足木背楞刚度不足混凝土质量差5方法方圆扣间距过大加固体系未设斜撑*QC小组第七章要因确认7.1要因确认计划小组成员根据末端因素制定要因确认计划表,并根据检查情况进行要因确认。表7. 17要因确认计划表序末端因素确定内容确认方法标准责任人确认时间1技术交底不到位是否进行专项技术交底,工人现场操作情况调杳分析现场考核操作合格率95%以上*2018. 8.202管理制度不健全项目管理制度是否具有针对性,明确岗位职责调查分析各项管理制度健全,落实率100%*2018. 8.203检查验收不严格现场全面检查调查分析验收后抽测合格率达到95%以上*2018. 8. 184钢筋定型定位不准检查钢筋长度、箍筋规格、绑扎是否满足要求现场验证现场抽查合格率大于95%*2018. 8. 195模板安装不合格模板尺寸、加固方式、拼缝大小是否满足要求现场验证现场抽查合格率大于95%*2018. 8.206混凝土浇筑不合理混凝土浇