桥门式起重机施工全程记录.docx

桥、门式起重机施工前、施工过程、施工后等记录使用单位：张向峰施工单位：河南省大方重型机器有限企业施工日期：2023年5月10日工程性质新安装大修改造移装特种设备行业协会制说明1、本汇报合用于桥、门式起重机（如下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相似或类似的部分亦可参照使用。2、检查根据起重机械安装改造重大维修监督检查规则TSGQ7016-2023起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256通用桥式起重机GB/T14405电动葫芦桥式起重机JB/T3695设计文献及有关产品协议以上文献和原则均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要阐明。5、运行试验结束后，检查员应及时完毕最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中B“检查成果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“J”、“X”和分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检查员应对自检成果进行查对，对检测数据负责，施工单位对自检成果负责。基本情况使用单位张向峰地址武鸣县伊岭岩工业区联系人张向峰邮政编码联络施工（使用）地点南宁市横县六景镇产品出厂编号15040014顾客设备编号制造单位新乡市矿山起重机械有限企业制造日期2023年4月主要参数设备名称电动单梁起重机规格型号1D跨度22.9(m)工作级别A3额定起重量主钩：10（t）起升高度主钩：10（m）副钩：（t）副钩：（m）悬臂长度积极侧：（m）起升速度主钩：7(m/min)从动侧：（m）副钩：（m/min）大车运行速度20(m/min)小车运行速度20(m/min)轨距(m)操纵方式开式匚闭式地操口遥控电动葫芦型号CD1Zi钢丝绳公称直径口链条名义直径主钩：15.5(mm)电动葫芦编号TXKC副钩：（mm）电动葫芦制造单位江阴凯联起重机械有限企业大车运行距离70(m)大车轨道型号24导电方式大车,安全滑触线口软电缆导电裸滑线电缆卷筒小车安全滑触线软电缆导电裸滑线工作环境露天口室内有毒口高温匚粉尘其他设计变更、修改阐明：施工技术负责人：年月日表1设备开箱检查记录序号检验项目与要求检查成果1机料随资产品质量合格证明、制造监督检查证书（纳入监检范围的）2产品设计文献（包括总图，重要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装阐明书和安装图4使用维护阐明书5重要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6装箱清单7产品及标牌参数应与协议相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等重要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁等重要金属构造件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文献的规定。13构造件及其他机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检查员：年月日监检资料确认监检员：年月日注；1、此表中第8、9、10项可附加详细零部件的核查登记表。2、改造、大修施工重要核查已改造的构造件和更换零部件的有关资料，并加以阐明。表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与规定检查成果轨距偏差大车轨道的极限偏差：S10m时，S=±3mm:S>10m时，AS二±3+0.25(STO)mm。最大不超过±15mm。2派标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度W/1000(通用门式<3/1000),且全行程内高下差10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差WIOmm。对电动单梁悬挂起重机应W5mm。3轨道接头当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的规定，焊接质量应符合电熔焊的!有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高下差及侧向错位不应不小于Imm,间隙不应不小于2mm。5伸缩缝处H勺间隙应符合设计规定，其容许偏差为±1mm。6轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过IOmnb且不不小于吊车梁腹板厚度的二分之一。7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺乏，压板固定牢固，垫片不得窜动。睬钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板於!长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm0期当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应不不小于100mm,宽度应不小于轨道底面1020mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。检查员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“柒”项要针对新安装轨道规定表3.1通用桥式起重机组装前重要几何尺寸的检查记录第1页共2页名称及代号容许偏差（mm）简图测量成果（mm）主梁腹板的局主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板部平面度H/3以内不不小于07,其他区域不不小于12°车轮平斜中大车水偏机作工别构级起重机跨度S（m）S10±2积极侧：被动侧：S>10±2+0.1X(S-IO)£起重机跨度的I相对差-s25E-r1=7主梁上拱度F-0.1F+0.4F积极侧：被动侧：桥架对角线的相对差1-12正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10积极侧:被动侧:主梁旁弯正轨箱形梁Sz2023度f偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.55积极侧：被动侧：S>19.58第2页共2页名称及代号容许偏差(mm)简图测量成果(mm)同一端梁下大车车轮同位差22匕W3.-E1小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端±2跨中S19.5+1+5KS>19.5+1+7偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁+3同一截面上小车轨道高下差CK2.032.0<K6.60.0015KK>6.610说明检查员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其他在组装桥架时检查。2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=SZ1OOO;4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板IOOmm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间H勺距离。表3.2通用桥式起重机组装后重要几何尺寸的检查记录第1页共2页名称及代号容许偏差（mm）简图测量成果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不不小于0.76,其他区域不不小于1.25。起重机跨度S（m）S10±2积极侧：被动侧：S>10±2+0.1X(S-IO)£起重机跨度的相对差IS1S2I51主梁上拱度F-0.1F+0.4F积极侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tg机构工作级别M1<0.0010%*2M2M4<0.0008M5M80.0006桥架对角线的相对差1-12正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S2023积极侧：被动侧：I-.一I/1-F偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.55积极侧：被动侧：S>19.58第2页共2页名称及代号容许偏差(mm)简图测量成果(mm)同一端梁下大车车轮同位差22匕W3.-E11小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端±2跨中S19.5+1+5K一S>19.5+1+7偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁+3同一截面上小车轨道高下差CK2.032.0<K6.60.0015KK>6.610说明检查员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其他在组装桥架时检查。2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=SZ1OOO;4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板】OOmm的腹板上测量。SZ为第块筋板之间的距离。表4施工质量和安全性能检查记录第1页共6页序号检验项目与要求检查成果1界寸限尺起重机最高点与上方固定物最低之间距离：Gn<25t1,2300mm：1252G11>25t时，2400mm。2502Gn>125t时，2500mm。mm2起重机两端凸出部份与柱的距离：Gn50t时，280mm；Gn>50t时，2100mm。mm3标志与标牌在起重机明显部位应有吨位牌；在司机室或其他明显位置应设产品铭牌。4多种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。5轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒外圈应涂红色安全