桩基托换施工计划.docx

深圳地铁5307标怡黄区间新秀人行天桥桩基托换施工方案1、工程概况：深圳地铁五号线5307标怡景路站黄贝岭站区间隧道在YCK38+897.573处下穿新秀人行天桥ZH-2b号（天桥竣工图桩基编号）桩基，桩径1.2米，隧道深范围内为素混凝土桩。桩基托换阶段需要有效地控制上部构造的变形，保证上部构造的安全。此外该桩基地处沿河路主干道上，车流量大，周围环境复杂，对周围环境规定高，托换区域地质条件复杂以及地下水位高等，因此本工程具有技术复杂，施工难度大，工程质量规定高等特点。2、工程地质及水文地质条件2.1 地层岩性区间范围内上覆第四系全新统人工堆积层、海冲积层及第四系残积层，下伏侏罗系中统凝灰岩，局部为燕山期花岗岩侵入体。岩石按风化程度可分为全风化、强风化、中等风化和微风化四个带。2.2 水文地质条件深圳市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5-9月为雨季。本场地地下水按赋存条件重要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水重要赋存在冲洪积砂类土、残积砂质粘性土和全风化基岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中风化岩层中。本次勘察期间地下水位埋深1707.50m,平均为5.17m；水位高程144772m,平均为3.43m©地下水的排泄途径重要为蒸发。重要补给来源为大气降水。图1工程总体施工次序4、桩基托换总体施工次序新秀立交人行天桥有一根桩侵入隧道，采用被动托换，托换桩为1200钻孔灌注桩，预应力托换梁设于托换桩承台之上，托换完毕后,施作一根挖孔桩，然后施作横通道对隧道内既有桩基进行破除，防止盾构切桩阶段对上部构造导致损伤，并保证掘进。详细施工内容和施工次序见下图2。图2桩基托换施工次序图5、钻孔灌注桩施工钻孔桩施工：采用XY2型钻机带动笼式钻头破碎岩土,正循环法清除孔内岩土碎屑而成孔，然后吊放钢筋笼，浇注碎成桩。5.1钻孔桩施工工艺流程见下图口MEW依T1J、F.AteMi11A-8疥依"图3钻孔桩施工工艺流程图5.2 施工准备工程动工前，会同监理、设计等单位进行桩基施工技术交底，并现场引进测量基准点和探明地下管线，迁移并维护好施工工区内日勺管线，统筹安排现场临时设施。根据建设单位提供的现场测量控制点进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标识。根据桩位位置，埋设护筒，校核桩位。由于地处闹市区，必须保证泥浆循环，新浆贮存，废浆临时贮存。在整个施工过程中泥浆不容许外溢，按现场布置图设置泥浆循环系统。5.3 泥浆的制作钻孔桩成孔穿越的地层，大多是砂砾和粉质粘土，造浆能力较差,因此现场必须制作适量泥浆。造浆材料采用膨胀润土掺入适量日勺CMCo钻孔桩泥浆制备性能指标如表1表1项次项目性能指标检查措施1比重1.11.3泥浆比重秤2粘度1825500cc700cc漏斗法3含砂量<8%4胶体率>95%量杯法5失水量<30m130min失水量仪6泥皮厚度13mm30min失水量仪7静切力Imin23N/平方米静切力2min511N/平方米8稳定性W30g立方毫米9PH值79PH试纸5.4钻进成孔钻机选用XY-2地质钻机，经改装能满足在室内操作，钻头选用01200mm三翼刮刀笼式钻头，切土和削岩钻进用正循环清除孔内岩石碎屑成孔，详细注意事项如下：开孔时尽量用天车拉住钻杆，轻压慢钻，防止钻具摆动过大而导致超径或孔斜。钻进时随时校正积极杆，底座水平，发现不平，随时纠正，保证垂直度控制W0.5%桩长。钻进时控制好孔内水位，如渗漏失水严重，及时补浆以防塌孔。钻孔采用跳打施工，相邻桩必须在24小时后方可开钻。严格控制泥浆指标，在粘性土中成孔时泥浆比重控制在1.10-1.20；在砂层成孔时泥浆比重控制在1.20-1.30o钻进过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采用对应措施后再进行钻进。造孔靠近计标高时，需取样判断，岩样符合设计规定，即可钻进设计入岩深度（入中风化岩不少于1.0m）。钻到设计深度后，进行超前钻，深度为3D米（D为新桩直径），取样判断确定终孔。终孔前进行第一次清孔，换浆排出孔内悬浮砂粒。清孔结束后，会同监理对孔深和沉渣进行验收并填写，成孔验收单。清渣质量原则见表2表2序号项目质量原则1孔底沉渣厚度50mm2泥浆比重1.15-1.25含砂率<8%粘度1825S5.5钢筋笼制作、安装严格按设计和规范规定制作。自检合格后再会同监理验收，然后采用分段安放，运用钻机卷扬机吊放入孔内机械搭接成整体，同步在钢筋笼上绑扎2条050钢管，作为注浆管一起放入孔底。钢筋笼制作安装，详细规定如下：钢筋笼严格按设计规定及规范制作，主筋的搭接接头应互相隔开，接头数不得超过钢筋总数的二分之一。保护层用钢筋环对称焊于钢筋笼上。钢筋笼外径应比钻孔直径小140mm,保证主筋保护层不不不小于70mmo钢筋笼制作容许偏差见表3表3序号项目容许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203加强箍间距±504笼直径±105笼长度±50安放钢筋笼时，在钢筋笼上绑扎2条050钢管作为注浆管，下部50Omm范围内做成花管，并用橡皮套包裹，一起与钢筋每分段安放,钢管连接采用套接箍连接。钢筋笼分段连接采用套接箍连接，保证下钢筋笼的速度，防止桩孔暴露时间过长。所有钢筋笼吊入孔内后，将吊筋挂在机台上，不使钢筋在孔内变形。放入孔内时应扶直，（缓慢放入孔内）。5.6 二次清孔钢筋笼安装完后，安放0200导管和清孔设备，进行二次清孔，泥浆的性能指标为：含砂率不不不小于8%,粘度不不小于28秒，并测定孔内沉渣，保证沉渣厚度不不小于5cm。5.7 水下砂灌注5.7.1 水下砂的规定水下浇注性必须具有良好的和易性，通过试验确定配合比，坍落度为1822cm（以孔口检查的指标主准），每立方混凝土中的水泥用量不应少于360kgo细骨科选用级配良好的中至粗砂，混凝土搅拌物中的砂率一般控制在4050%。粗骨科选用碎石，其粒径不得不小于30mm。水下碎掺入高效缓凝外加剂，使商品税的初凝时间满足因沿途运送的交通状况以及从最不利的状况考虑控制缓凝时间。配合比的设计强度比设计规定的强度配高一级。5.7.2 使用导管的规定导管壁厚不得不不小于3mm直径为0200,直径制作偏差不超过2mm,导管规格长度为0.5,1.0,2.0米三种规格。导管安装前应在现场试拼，导管与导管连接采使用方法兰连接和胶垫密封。水下碎浇注日勺隔水栓采用碎球作为隔水栓。5.7.3 水下硅浇注水下碎选用防酸商品碎必须具有良好的和易性，坍落度碎灌注前，灌浆导管底部离孔底距离300500mm,保证隔栓顺利排出。保证足够的）砂储备，保证导管一次埋入碎面0.8m如下。灌注水下碎导管埋深一般控制在26m,严禁将导管提离碎面。水下砂浇注必须持续施工，不得中断，每根桩浇注时间按初盘碎的初凝时间控制，一般每根桩控制在4小时以内。设专人测量导管埋深及碎面，及时填写水下硅浇注记录，对整个浇注过程记录立案。控制好最终一次碎浇注量，满足桩顶标高和凿除强度局限性日勺浮浆高度，必须保证桩身质量。5.8 桩底注浆为保证钻孔桩的质量，当桩身碎到达75%后进行底注浆。5.8.1 注浆施工工艺流程见图4图4桩底注浆施工工艺流程图5.8.2 注浆管制作和安装桩底注浆的注浆管采用050钢管，在孔底端部50Omm范围内布置梅花形日勺水孔，孔径为05,并将注浆管下端30Cm处弯成120度。端部50cm孔段用软橡皮套封住。绑扎牢固，每节采用套接箍连接并与钢筋笼绑扎，与钢筋笼同步放入孔内。5.8.3 注浆设计注浆压力为0.51.0Mpa,注浆材料水泥浆，水灰比0.75,采用循环压密注浆，详细操作如下：注浆时应在桩身碎强度到达C15以上。 开始注浆时，用较高压力先冲破橡皮套，此时压力值较大；出浆后，压力急剧减少。在整个注浆过程中应严格控制注浆压力，在确定的范围内，通过注浆速率来调整注浆压力，直到注浆量到达设计规定。 注浆结束原则：当浆液水灰比0.75:1压力为1.0MPa,吃浆量不不小于0.21min,持续30min即可终止注浆。6、托换梁基坑土方挖运及基坑支护托换梁基坑施工流程图56.1土方挖运1、基坑开挖范围是以托换梁系外边缘国1.5m为界，并预留预应力张拉机具的位置。2、土方开挖采用人工结合风镐，人工小斗车倒运开挖，深度至垫层底。3、土方开挖与土钉墙配合施工，保证基坑和邻建筑物的安全。4、挖土期间沿坑底四面布置排水沟及集水井，以便雨天及遇有地下水时抽水。5、现场不堆放土方，弃土所有外运，符合回填质量规定的!土，临时在外堆放回填时运回。6、自挖土开始，就要加强对建筑物、地面的沉降等日勺监测工作。7、土方开挖前应保护好施工影响范围的地下管线。图5托换梁基坑施工流程图6.2土钉施工(1)施工工艺流程根据地质状况，土钉成孔可选用地质钻机或洛阳铲成孔措施。施工流程图如下：清理边坡一钻机就位一钻机成孔一安放土钉f注浆->移机进入下一孔位。(2)土钉成孔a、按设计规定定位开孔，根据地质条件和使用规定选择成孔设备为IOO型钻机(或洛阳铲)，钻孔直径根据土钉钢筋直径为90,调整固定好钻杆角度(土钉与水平面夹角宜为12。)；b、土钉成孔容许偏差：土钉孔径±5mi;土钉孔距±10On1m；c、土钉钻孔完毕后，经监理检查签认后应及时安放土钉，注浆锚固，以防塌孔。(3)安放土钉a、安入土钉前，洗孔清洗洁净，然后将经监理检查合格的土钉(钢筋)放入孔内。b、土钉钢筋材质、规格、直径应符合设计规定。按设计规定设置定位器以保证土钉钢筋保护层厚度不不不小于25mrno±钉长度不不不小于设计长度。(4)土钉注浆a、浆液采用水泥砂浆，水泥砂浆的灰砂重量比为1:0.3,水泥砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，严防杂物混入。b、注浆前再次检查确认与否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆。孔口部位设置好浆塞和排气孔，注浆从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。注浆后应及时做好记录。6.3钢筋网与喷射碎钢筋网铺设应在第一层混凝土喷射后进行。钢筋网采用中6150X150钢筋，网眼间距宜为150mm。钢筋网与坡面时间隙应不小于30mmo钢筋网与土钉横竖向加密钢筋或其他锚定装置连接应牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网不得外露。喷射碎的配比为水泥与砂石重量为1：4,含砂率为4550%,水灰比为0.40.45°混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min,随拌随用。喷射混凝土应分段分片依次进行。同一分段内喷射次序应自下而上，一次喷射厚度4070mm,喷射手应掌握好喷头与受喷面距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，以保混凝土密实、表面平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝后2h应进行喷水养护，养护时间为37天。7、托换梁施工7.1施工流程图见图6图6预应力梁施工工艺流程图7.2托换梁与柱接触的处理新旧碎界面处理采用齿槽和锚筋。(1)齿槽