蒸汽管道系统施工方案.docx

蒸汽管道系统施工方案（1）系统概况蒸汽管及凝结水管均用无缝钢管焊接连接，蒸汽及凝结水管保温采用橡塑管壳。（2）施工流程施工准备材料检验现场测绘管道支架预制安装管道预制安装管道试压管道与设备连接管道完整性检验系统试压吹扫中间验收交工（3）技术措施D蒸汽管道采用无缝钢管焊接。2）管道安装前应做好管道油漆防护工作。管道焊接时应清除管端铁锈与油污，采用氨弧焊打底，当管径WDN50时采用气焊盖面，直径DN50时采用电弧焊盖面，同时按照验收规范和设计要求进行焊缝探伤抽检，确保焊接质量。3）管道焊接必须由取得相应考核合格的焊工担任，持证上岗。4）管道坡度一般为千分之三，坡向疏水器或用汽设备。在管道翻高敷设时，应加排水（疏水）装置并且按照施工验收规范和设计要求设置管道补偿器，合理布置管道的滑动、导向支架和固定支架。5）管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。6）蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，在升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。7）吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。8）蒸汽管，凝结水管保温均应用橡塑管壳。（4）主要施工方法1）无缝钢管焊接a.管道焊接施工工序如下：按图下料坡口加工及其内外侧清理坡口组对焊接焊接外观检查b.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙烘焰气割，气割完成后，用锂刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式应符合规范要求。C.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。出焊前管组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm,高度为24m,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。f.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100°C150°C的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。g.管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。h.管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。1焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。