木制品制作指南.docx
文献编号XX-002工序设备名称热压机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/1负责人XXX版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .调胶：用EPIO1I22组份快干胶粉，按胶粉：水：固化剂=IOO：50：20比例调胶，常温下粘度为5000±3000mpas.2 .热压压力：34.5kgCnf3 .热压时间：Io（TC3-5/分钟4 .操作：1. 1.启动热油循环泵，启动电热开头，接通电热管，对热压板进行加热，到达设定温度。4. 2.放入准备好的工作。4. 3.按下闭合按钮（8）,压机闭合，升压至设定压力后热压系统自动停止，到达保压时间后，热压机启动，完毕一种工作循环。5.工作结束后的工作：5. 1使热压板处在最低位置。5. 2.关闭压缩空气源，切断电源。5. 3.清洁机器，放掉气源处理件中气水分离器中的积水。6.设备一极维护1 .热压系统中不得混合任何水溶液。2 .非指定人员不得操作和调整设备。3 .清洁时防止烫伤。NO名称数量1热压机2过胶机3搅拌机着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备1 .统工作服。2 .配戴手套，口罩。文献编号XX-003工序缝皮设备名称缝皮机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/1负责人XXX版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .操作前的安检：1.1. 检查安全防护装置与否对的、牢固可靠。1.2. 检查各传动连接部件与否紧固。1.3. 气压与否正常：约0.2mpa1.4. 检查转盘转向与否对的。2 .操作选择2.1. 手动功能：2.1.1. 打开总电源，按下按钮“3”，机床进入手动工作状态，再按“2”则电热管加热，根据木片的厚度调整转轮压力，并根据胶线的熔点选择合适的加热档位。2.1.2. 调好压力，以保证胶线可以均匀热熔。2.1.3. 踩下脚踏开头，提起压力转轮，在分料器两边放置加工木皮并向前推进垫起电刷开头，并推至压力转轮底，将胶线头拉至压力轮底，然后放下压轮将两片木皮和胶线头压紧。2.1.4. 松开脚踏开头，送料转盘启动，待拼完再踩下开关，辅助轮下压将胶线截断，手动程序完毕。2.2. 自动功能：在选择自动按钮“2”后同2.1。3 .设备极保护。1 .拼接线居中。2 .根据胶线熔点调整温度，保证胶线有效粘合。3 .注意：烫手！NO名称数量1内六角板手121214呆板手13锣丝刀2着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备1.统工作服。2.配戴手套，口罩。文献编号XX-004工序磨刀设备名称磨齿机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称齿接材料页次1/1负责人版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1.开始磨削前.，将手动/自动开关调到手动位置，拔动松、压紧、推齿、磨削进给开关，检查动作与否精确无误。NO名称数量122 .装上锯条，按上述动作规定，以砂轮为基准，检查据条角度、推齿位置、磨削深度是否符合规定。3 .推齿位置松、压紧、磨削进给精确无误后，将手动/自动开关调到自动位置，开始工作。4 .下班前，设备一极保养。3着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备1.统一工作服。2.配戴手套，口罩。文献编号XX-005工序砂光设备名称宽带砂光机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/1负责人版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .安装砂带，拧紧锁紧手把，张紧砂带。2 .接通气源。3 .调整压力表，便气压符合机床所需压力范围，打开电源控制旋钮。4 .机床操作面板示意图及厚度指示器校准，砂光量不大于0.3mm次。5 .按订单规定确认待砂光的半成品厚度。1.精密设备专人开机。NO名称数量1宽带砂光机2风枪36 .试砂光：门扇砂光规定2人平放于输送带上，出货端平行出砂光机。加工量大的半成品不容许一次砂光到位，必须符合4.规定。7 .确认合格后，批量砂光。8 .砂光完毕，关闭电路、气路，用风枪吹净灰尘。9 .设备一极保养：按设备保养卡规定。10 .产品标识。着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备1.统一工作服。2.配戴手套，口罩。文献编号XX-006工序封边设备名称自动封边机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称门、框页次1/1负责人XXX版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .打开电源总开关，指示灯(3)亮。2 .加温选择开关(16)拔到“1”位，调整温控器(4)o3 .温控器显示温度到达设定的温度，才按下输送带(6)o4 .根据封边件规格大小，将封边卷条选择开关(11)拔到一定位置，安装封边料。5 .检查气压控制系统中各气压。6 .根据需要，选择抛光按钮(2)o7 .按下变频器启动按钮(7),工作开始封边。8 .工作完毕关机：NO名称数量123着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备1.1. 确定输送带上无工作。1.2. 按下变频器停止按钮(14)1.3. 各工作单元高频马达完全停下来。1.4. 关闭电源，机器处在关机状态。9 .清洁10 .设备一极保养：按设备保养卡规定。11 .产品标识。1 .统一工作服。2 .配戴手套，口罩。文献编号XX-007工序选切皮设备名称切皮机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称页次1/1负责人版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .选皮：按订单规定选皮，不能有孔节、虫眼、腐朽、蓝变等。2 .切皮：2.1. 先截长度，再截宽度，根据订单规定，长度预留加工量2-3CM,宽度预留加工量1-2CM。2.2. 合上电源，检查设备与否正常，清洁工作台。2.3. 将选好的木皮放于截床中，双手按下截切按钮，原则上四面都须整洁。1 .长度与木纹(直纹)大体平行，宽度与木纹垂直。2 .严禁单手按截切按钮。3 .非指定人员不能操作和调整设备。NO名称数量123着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备3.工作完毕，清洁，设备养护。1 .统一工作服。2 .配戴手套，口罩。文献编号XX-008工序开料设备名称多片锯制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称复合门框页次1/1负责人XXX版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .检查机器，电源与否正常。2 .对照订单，调试机器。3 .检查生产B产品与否符合订单规定，即首件检查。4 .符合以上规定，才能进行生产。5 .生产完毕，设备清洁和保养。1 .注意产品质量与否符合订单规定。2 .产品规格及订单编号。NO名称数量1多片锯22辅助板手23锯片着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备6.产品标识。工作人员上班前工作服，穿着整洁，带口罩、眼罩及手套。文献编号XX-009工序打槽线设备名称四面刨制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称实木门页次1/1负责人XXX版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .操作师傅是通过专业培训合格B人员。2 .严禁带手套，及穿松散服装，不准穿拖鞋。3 .开机前应检查电源、刀具、皮带保证安全生产。4 .调整好应加工B尺寸、大小、规格保证产品质量合格。5 .安装刀具时必须关闭电源总开关。1 .加工的产品要平整光滑，无毛刺，槽线按规格大小不得有误差。2 .非指定人员不能操作和调整设备。NO名称数量1四面刨123着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备6.生产完毕，设备清洁和养护。工作人员上班前工作服，穿着整7.产品标识。洁，带口罩、眼罩。文献编号XX-010工序打样设备名称打样机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称实木门页次1/1负责人XXX版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .操作人员是通过专业培训合格，才能进行操作。2 .严禁带手套，及穿松散服装操作本机。3 .开机前应检查电源、刀具、锯片等以保证安全生产。4 .开机时应检查主轴，刀具的旋转方向与否对B,然后正式启动。5 .调试修理时，必须关闭电源总开头，确认刀具完全停止。1 .样头必须要和槽线合好。2 .非指定人员不能操作和调整设备。NO名称数量1双头打样机12单头打样机13着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备6.生产完毕，设备清洁和养护。工作人员上班前工作服，穿着整7.产品标识。洁，带口罩、眼罩。文献编号XX-011工序框组装设备名称拼板机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称户内门页次1/1负责人XXX版本A作业程序阐明品质注意事项设备工具1 .按订单规定，确认待拼零件。2 .清理机械卫生，做好准备工作。3 .合上电闸，检查设备电路、气压与否正常。4 .涂胶：此工序用“组装黄胶”，涂胶量为双面涂胶240g2,规定均匀到位。5 .上驾压合，整架压合时间在20分钟内完毕。6 .框止口须垫垫方，防止变形。7 .加压：压力为0.5时间：2小时。8 .产品下架养护时间：4小时后深加工。9 .设备一极保养。10 .产品标识1 .防止变形。2 .防止错位。3 .非指定人员不能操作和调整设备。NO名称数量1拼板机123着装及保护工衣劳保用品作业前工作准备在工作过程必须戴
