供热管网渗漏的原因及控制方法研究.docx

供热管网渗漏的原因及控制方法研究城镇集中供热管网渗漏原因1管网老化城镇集中供热管网管线全部采用刚性接口，受温度变化、腐蚀、负载等多种因素直接影响，不仅容易产生渗漏，而且还有发生爆管的危险。管网老化是导致渗漏的主要原因，也是一个难题。2 .管材原因预制保温管在供热工程中起着十分重要的作用，质量不达标的预制保温管会存在很多问题，直接影响后期的供热。比如螺旋焊缝钢管的厚度达不到设计要求;硬质聚氯乙烯外护管破裂，致使外界水分穿过聚氨酯保温层进入工作管处，并腐蚀钢管;三通、变径管和弯头（等）制作工艺落后，使管件的壁厚不均匀等，以上因素均会在后期管网的运行中使管道增加爆管的风险。另外，城市地形起伏差异，在不同路段，供热管网的压力有所不同，很多路段压力相对较大，引起管网渗漏，甚至爆管。3 .设计与施工原因这一方面的原因包括:对供热管网进行设计时，区域地质资料掌握不全，使管网的路由发生多次变更，导致管网中部分位置的阻力相对较大，降低抗冲力;对支墩进行设计时，承载力未能达到实际要求;地表沉陷导致供热管网的接口出现松脱;施工中对管道的覆土深度不足，或在使用中受到较大的压力;未能按照相关要求在管道上装设补偿器，在温度变化时由于管道的应力过大而开裂，引起渗漏等。城市集中供热管网的施工技术1管道焊接管道焊接在集中供热工程中非常重要，如果焊接出现问题将会直接影响末端供热。直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准及相关规范，供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。焊接过程及焊接环境要严格按照国家相关要求进行。焊接完成后工作钢管的焊口均做IOO%X射线探伤，过主要路口和特殊地段做100%X射线探伤检测，外套补口做气密性试验。射线探伤检验应符合现行国家标准。2 .管道试压一般可以采用分段施工，试压采取分段强度试压，整体严密性试压。由于直埋管道属于隐蔽工程，地面高差较大的管道，试验介质的静压应计入试验压力中。热水管道的试验压力应以最高点的压力为准。弓国度试验压力2.4MPa,稳压Iomin无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验压力2.0MPa,稳压一小时,前后压降不大于0.05mpa,不渗不漏为合格。3 .工艺管道吹洗对工艺管道进行吹洗，是非常必要的一项工作。可以使残存在管内的杂物（如泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、泥土等）清理干净，使管网内部清洁，便于后期整个供热管网的正常运行。最小清洗流速应15ms0并应以系统能达到的最大流量和压力进行。再换水进行清洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格。供热管网泄漏控制方法1 .选用适宜的管材在新建管道工程及旧管网维修工程中，应按照国家提出的相关规范，认真从最初的设计入手，选择适宜的管材及管件，并积极探索和合理选择管道的壁厚。就目前而言，预制直埋保温管得到了广泛应用，它不仅具有很高的强度，而且延伸性好，耐腐蚀、老化,正常条件下使用寿命可以达到30年，而且它既安装便利，又具有较好的抗压能力。所以在今后的供热项目中应该优先选择预制直埋保温管。2 .重视管径优化设计在城市集中供热管道系统中，最为重要的就是管径的优化设计，在设计之前，对于管径的选择极为重要，应该选择经济实惠，使用年限高的管径。这是非常重要的环节。之后，就是对管径的优化设计，同时也是集中供热管道系统完成的又一重要环节。管径要具有离散性，这样才能从最大限度上保障热能的大范围输送，实现真正的集中供暖，规模化供暖，能够从根本上提高热能输送的效率，使集中供暖达到稳定的效果。3 .优化管道设计路由供热管网路由的优化是十分有必要的，管道的长度是否符合输送热能的标准。因为管道的长度会影响热能输送的范围以及质量。管道过长或者过短都会影响热能的正常输送。管道过短，供热效果达不到人们的需求,管道过长,会造成能源的浪费，造成大量的热能损耗。所以，管道优化进行的过程中，要避免其他因素的破坏，保障管道系统的正常运行。4 .提高管道探漏技术水平管道探漏工作具有很强的系统性，需要相关人员坚持不懈，在实际工作中要有针对性和目的性的开展探漏，因不同原因造成的明漏，都能通过抢修在短时间内恢复。但对于因地面结构等方面的原因造成的暗漏，一般具有很强的隐蔽性，而且渗漏量往往很大，漏点多、分布无规律可循，此时就要引入先进的探漏设备，并积极培养专门人才，正确使用新设备和新技术，以此提高管道探漏的技术水平，尽早发现暗漏，为下一步渗漏的治理与改造提供可靠参考依据。5 .做好城市供热管网工程施工城市供热管网工程施工质量决定了其今后的工作质量，提高管网施工质量，能够有效地控制管网漏水，对城市供热系统发展都具有重要的意义。