通风与空调工程安装方案.docx
通风与空调工程安装方案2. 17. 1材料的选取1）风管材料的选取天花型排气扇与排风支管采用铝箔软管，长度不大于500mnb消防加压竖井风管、排烟竖井风管、通风空调竖井内新风管、排风管全部采用玻璃钢风管，其余通风、空调及消防风管采用镀锌钢板风管，防火阀与防火墙之间的风管采用6=2. 0mm钢板制作；采用镀锌钢板或玻璃钢制作的风管其厚度及连接方式按通风与空调工程施工质量验收规范要求执行，空调送风系统与排烟系统共用管道部分，其镀锌板风管的厚度按消防排烟风管要求执行；空调镀锌板风管保温采用30mm厚、容重232kg/ni3、导热系数W0.034W/（m*oC）的不燃A级超细玻璃棉毡，外贴防潮防腐铝箔，贴面材料水汽渗透率WL 15ng/（N*s）,耐破强度24.9kg/cm2；2）管材选用及连接方式：冷冻水管、冷却水管、供暖热水管管道类别管材连接方式备注风机盘管冷冻水连接管成品软接头丝扣冷冻水管、冷却水管、供暖热水管无缝钢管焊接凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或丝扣连接冷凝水管采用镀锌钢管及配件，管道丝扣连接。镀锌钢管为国标镀锌焊接钢管；采用焊接钢管的对应钢管为：公称直径外径义壁厚公称直径外径X壁厚公称直径外径X壁厚公称直径外径X壁厚DN25D32X2. 5DN65D76X3. 5DN150D159X4. 5DN350D377X 10DN32D38X3DN80D89X3. 5DN200D219X6DN400D426X10DN40D45X3DN100D108X4DN250D273X7DN450D480X10DN50D57X3DN125D133X4. 5DN300D325X8DN500D530X102. 17.2镀锌钢板风管制作1、施工质量控制要点1）经检验合格后的镀锌钢板，在清洗干净，没有油污、杂（污）物后，按设计及通风与空调工程施工质量验收规范要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材,在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料,以保证风管的外观尺寸及管道的规范化；2）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性；3）钢板开料后，由熟练钾工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密，咬宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求，咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关，制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时.，将法兰在风管上钾固，风管和法兰翻边钾接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞，风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜，风管制作好后根据系统进行编号。2、施工质量要求1）矩形风管规格要求风管边长120320800200040001604001000250020050012503000250630160035002）镀锌钢板风管板材厚度（mm）选用如下表:类别风管直高蹄边尽圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统、排烟系统D(b) W3200.50. 50. 75320VD(b)W4500.60.60. 75450<D(b)6300. 750.60. 75630<D(b)10000. 750. 751.01000VD(b) W12501.01.01.01250<D(b)20001.21.01.22000<D(b)4000按设计1.2按设计3）风管咬口宽度（mm）如下表:咬口形式板 厚0. 50. 70. 70. 91.0-1.2单咬口688-101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口3991010-11按扣式咬口1212124）圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节8022021.5D2212122220450D1.5D3222122450800Dl. 5D422212128001400D5232221214002000D825232225）风口尺寸允许偏差（mm）圆形风口直径<250>250允许偏差国家标准(GB50243-2002)-20-3-0项目标准T. 60-2. 40矩形风口边长<300300-800>800允许偏差国家标准-1 0-2-0-30项目标准-0. 8-0-1. 6 0-2. 4-0对角线长度<300300-500>500允许偏差国家标准W2<3项目标准<0.8<1.6<2.42. 17.3风管安装1、施工质量控制要点1）根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架，吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工，吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求，风管支吊架在除锈后油防锈底漆，明装部分涂面漆两遍；2）风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，810米为一段，核对风管尺寸,所在轴线位置符合图纸后，方可吊装；3）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装，交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全；4）安装顺序为先干管后支管。2、施工质量要求1）风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式，无法兰连接用于边长较小（630）的风管，常用为C型插条连接，法兰连接用于边长较大（630mm）的风管，有普通角钢法兰，法兰间应垫密封胶条;2）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格bW63025X3M6630<b<150030X3M81500<b250040X42500<b400050X5M103）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求；明装风管项目允许偏差允许偏差国家标准(GB50243-2002)项目标准国家标准(GB50243-2002)项目标准水平度每米< 3mm每米W2. 4mm总偏差20mm总偏差6mm垂直度每米< 2mm每米<1. 6mm总偏差20mm总偏差4）风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度不应小于L6nrn）,风管与防护套管之间，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2. 17.4风管的漏风量测试1、施工质量控制要点1）风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源，低压风管在加工工艺得到保证的前提下采用漏光法测试，中压系统风管在漏光法测试合格后，对系统漏风量进行抽捡，抽捡率为20%,且不得少于1个系统，高压系统风管全数进行漏风量测试；2）漏风量测试采用经检测合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。2、施工质量要求1）漏光法是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法，检测方法如下：（1）检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源；（2）系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，作好相应记录；（3）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；（4）漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理；2）本项目中拟采用风管式漏风量测试装置，系统漏风量测试分段进行，测试时系统的所有开口均作密封，不得漏风，测试风管漏风量的装置及具体步骤按通风与空调工程施工质量验收规范附录A进行，被测试系统的漏风量超过设计及规范的规定时，应查处漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格；2. 17.5玻璃钢风管安装1、施工质量控制要点1）在熟悉图纸的基础上，现场测量尺寸后，交由定点厂家生产，在现场组装；2）风管到达施工现场后，把风管排好，并用玻璃钻打好连接孔，把钻好孔的风管用镀锌螺栓连接成23节一段，法兰间垫以设计要求的难燃B1法兰垫片，大管用手动葫芦吊装，小管可在人字梯和脚手架上用人工安装；3）调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。2、施工质量要求1）按设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，对不同规格的风管采用不同厚度；2）无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）允许偏差直径或大边长项 目矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差W300允许偏差国家标准(GB50243-2002)W3W3W2W3项目标准W2.4W2. 4W1.6W2.4301500允许偏差国家标准(GB50243-2002)W3W4W2W3项目标准<2.4<3.4<1.6<2.450P1000允许偏差国家标准(GB50243-2002)W4W5W2W4项目标准W3.4W4W1.6W3.210011500允许偏差国家标准(GB50243-2002)W4W6W3W5项目标准W3.2W4. 8W2.4W4150T2000允许偏差国家标准(GB50243-2002)W5W7W3W5项目标准W4<4.2<2.4<4>2000允许偏差国家标准(GB50243
