铁合金工程项目运行维护要求.docx

铁合金工程项目运行维护要求1煤气危险区域作业维护应符合下列规定：1在煤气区域巡视、检查净化设备时应有两人以上，并携带便携式一氧化碳检测报警仪；2进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定；3设施内动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格后方可实施；4设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔绝式呼吸器具,设专职监护人员。2铁包修砌后应进行干燥，使用前应预热烘烤至要求的温度和时间后方可使用。3铁包、渣罐（盆）的罐体耳轴应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬破损坏超过规定，均应报修或报废。4开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水无异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。5全封闭矿热炉炉内压力保持微正压，矿热炉周围须设置密闭罩，压力过大时，应与炉气净化系统连锁，以对炉气压力进行自动调整。6吊运铁水、液渣或红热电极等高温物体，应有专人指挥；吊放罐体应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊。7吊运高温熔融铁合金和熔渣不应跨越生产设备设施或经常有人停留的场所，不应从主体设备上越过。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。8吊起熔融铁合金，如需副钩配合倾翻作业时，禁止提前挂副钩。作业完成后，应先落副钩再退小车，在副钩确认摘掉后，方可运行主起升机构。9进入炉顶料仓等有氮气密封设备的空间，应采取有效的通风措施；凡进入有可能存在氮气等可能窒息的空间，应经作业许可，并应进行氧含量检测，合格之后人员方可进入。10发生熔融铁合金泄漏事故，应在保证安全的前提下，及时用熔剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆沟或气、水、油等管沟（空间），造成次生灾害。11铁合金新炉、停炉进行维修后开炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。12铁合金浇注用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在浇铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩，以防铁水罐脱钩伤人。浇注铁水时浇注区应只允许浇注工在现场指挥，其余人员全部撤离至安全区域，浇注工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。13铁合金矿热炉铁水罐车及渣车轨道区域（包括漏铁坑），不应有水和堆积物。14精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入铁包，应立即切断漏水件的水源，铁包应静止不动，人员撤离危险区域，待铁液面上的水蒸发完毕方可动铁水罐。