车间安全生产工作总结稿件.docx

车间安全生产工作总结稿件自10月份以来，XX公司车间根据两级集团和公司的安排部署，有序开展“生产运输、应急救援、严规范、反三违'、环保攻坚、安全生产专项整治”等五项攻坚行动，安排部署落实“百日安全”、“安全警示月”等赋有特色的安全专题活动，为车间安全绩效和安全管理工作水平的持续提升奠定了坚实基础。一、认真开展活动宣传，营造浓郁安全氛围一方面通过安全办公会、安委会、中心组学习、车间安全周例会、班组班前班后会、班组安全活动分享等方式深入学习宣贯关于安全生产和应急管理方面的重要论述，牢固树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一思想。另一方面通过展开“百日安全”启动会、安全承诺签名等，让安全活动宣传深入人心。同时，通过制定安全活动实施方案和活动责任清单，厘清职责、夯实责任，确保活动全面落实。二、深入开展“双体系”建设，确保生产安全稳定顺行公司各单位深入学习宣贯某集团安全红线清单，深度融合集团“12560”和公司“21550”安全管理模式，以层级开展周安全环保综合检查为主线，与包联领导带队开展季节性、节假日、有限空间、危险化学品、电气、交通消防、外协合作（建设）单位等安全专项检查相结合，同公司安全风险管控APP平台相结合，打破传统安全隐患排查治理固有的模式，稳步实现“互联网+云平台安全隐患排查受控”，全体员工熟练掌握运用，确保生产现场安全受控，基本实现安全隐患“关口前移、超前探查、超前预防、超前治理”将事故隐患扼杀在萌芽状态。三、落实责任当担，做应急路上的先行者、践行者一是建立健全应急管理体系，修订完善应急管理制度汇编；二是根据应急攻坚行动方案要求，按照生产安全事故应急预案编制导则和生产经营单位应急预案管理办法等法规要求，成立应急领导小组,完成编制风险评估报告、应急资源调查报告、生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等工作内容；三是根据年度应急演练计划，持续开展公司级、分厂级、车间级、班组级应急演练活动，通过编制预案方案、开展学习培训、实现桌面现场推演、强化实战演练、评估总结分析、修订预案方案等应急演练程序,逐步提升各级人员应急处置能力和应急知识储备；四是开展应急物资装备专项检查，落实装备维护、保养各项工作要求。