电渣压力焊施工技术交底记录.docx

施工技术交底记录编号：编码：ZB/J1-CW14-6工程名称：天津市建筑设计院科技档案楼施工部位槽底钎探日期2009.3.7交底内容：钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。技术要求:一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电JE(V)通电时司(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程142002203545222712316200-2501441825030015520300-3501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003395、作好技术交底。（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。（三）工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、工艺流程安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣f挤压一清渣三、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。质量要求：符合现行钢筋焊接及验收规程规定：（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下:1、轴线偏移不得超过O.Id或2mm。2、接头处弯折角不得大于7/100（4o）o3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。（二）接头力学性能检验1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。施工注意事项：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径051.0un退火铁丝球，球径不小于IOn1n1。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000°C,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7：注意蠢接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。交底人签字施工负责人签字