引洮供水工程钻孔灌浆工程施工方案.docx

引跳供水工程钻孔灌浆工程施工方案1.1 工程特性11o1简述本标段钻孔灌浆主要是6#、7#、8邛遂洞顶拱120°范围内进行回填灌浆，回填灌浆孔间距3.0m、12孔/排、梅花形布置.钻孔灌浆需要解决的问题：通过对衬砌段顶拱进行回填灌浆，提高围岩与衬砌混凝土结合面的紧密性.1.1.2 工程范围及工程量本标段钻孔与灌浆工程主要是回填灌浆，其主要工程量见表101.钻孔、灌浆工程量表表101席T程项目单位T程曷名注1游洞顶拱回填m217096o32.5Mna小回填灌浆17096。9i21.2施工进度1.1.3 施工进度计划根据本标段节点工期要求和浇筑进度情况，灌浆施工工期安排见表10-2o施工进度计划安排表表10-2序号项目名称工程量（a?）施工工期备注16"隧洞回填灌浆3315.02018o09.10-2019.07o2027#隧洞回填灌浆1771o32017o12o11-2018.06.3038#隧洞回填灌浆1201.62018.08o202019.08.20合计回填灌浆17096o9m212o2施工强度分析灌浆施工设备自2017。08进入施工现场，前期对设备进行维护保养，对施工人员进行技术培训和现场施工质量、安全、文明的教育。浆施工强度分析根据进度计划安排，按施工要求配置钻孔、灌浆设备：回填灌浆钻孔采用YT28手风钻，检查孔采用XY-2型地质钻机，灌浆采用SGB6-10灌浆泵；施工高峰期在2018。082019.07期间，分别主要分布在68#隧洞，施工强度按1277.13m2/月考虑。设备配置根据以上施工强度综合分析，共需钻孔灌浆设备：YT28手风钻4台,XY2型地质钻4台，SGB610型灌浆泵4台,立式双桶搅拌机4台，GJY-III型自动记录仪4台o1.3施工布置1.3.1 风、水、电布置施工用风回填灌浆灌注施工用风利用浇筑用风管路;各别部位设置临时的供风站和铺设临时供风管路进行供风。施工高峰期用风量为21m3mino施工用水隧洞灌浆施工用水，利用系统供水管路，并根据施工布置引接到工作面；其它部位根据实际施工情况铺设临时供水管路；施工高峰期用水量16m3h.施工用电施工用电引用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，并根据施工布置安设配电盘引接到施工用电设备上，施工高峰期用电负荷为150kW;其它施工部位的用电根据实际情况就近引接，在隧洞施工的项目需在隧洞边顶拱架设施工照明器具，照明电压采用2436V安全电压。施工通讯制浆站与施工作业部位安装有线专用电话和设置对讲机，以方便内外用浆与供浆联系。1.3.2 制浆站、钻孔灌浆台车布置施工平台布置隧洞钻孔灌浆作业时搭设简易施工平台，施工作业在简易平台上进行。制浆站布置浆站布置根据施工强度，施工时分别在6#、7#、8#隧洞进出口适当位置设一个简易集中制浆站，进行回填灌浆作业。水泥仓库采用脚手架搭设，制浆站占地面积8m2。制浆站设备布置简易制浆站内分别布置1台Z1-400型高速制浆机、1个In?贮浆桶、1台SGB6-10灌浆泵、一台GJYIII型自动记录仪。1.3o3排水、排污各施工部位的施工污水,隧洞内根据施工情况采用制作临时围堰将施工废水收集沉淀后集中抽排的方法，沉淀的岩粉、岩芯等杂物由专人定期清理,废渣弃于指定的地方。1.4施工程序、方法及措施1.4o1灌浆试验为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验:浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间,包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性以及督察指示的其他试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验结果报送监理工程师。现场灌浆试验试验场地：选择地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区，在生产性灌浆试验开始前56天，编制详细的试验大纲，并报送监理工程师审批；试验目的：根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示，选定适当区域论证固结灌浆的可灌性和施工工艺、参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等）等,以便确定灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。试验参数:在每一试验区内，根据施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔的布置方式、孔距、排距、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，按批准的试验大纲和拟定的施工程序、方法进行试验。试验报告:灌浆试验结束后，及时进行原始资料的整理和对试验成果进行分析，通过资料的整理、分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，以便检查灌浆试验的效果，并将试验成果报送监理工程师.14o2回填灌浆一般要求回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批.回填灌浆在衬砌混凝土等强28天后进行。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法;在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石IOcm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸，遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时,应根据情况制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形,监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。施工方法：钻孔灌浆设备灌浆孔钻孔采用YT28手风钻施工，检查孔钻孔采用XY-2型地质钻机,灌浆采用SGB6-10型灌浆泵JJB-2B型双层立式搅拌槽(2001),GJY-m型灌浆自动记录仪。灌浆材料，使用32。5级普通硅酸盐水泥。灌浆方法回填灌浆采用纯压式灌浆法灌注；回填灌浆的施工自较低一端开始，向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。灌浆压力和浆液水灰比：灌浆压力和浆液水灰比按施工图纸的要求及监理工程师的指示执行;灌浆压力一般为0.30.5Mpa,浆液水灰比I序孔采用0.6(0。5)：1,11序孔采用1：1或0.6(Oo5)：1两个比级，空隙大的部位应灌注水泥砂浆,但掺砂量不应大于水泥重量的200%,灌浆水泥采用标号不低于32.5MPa.异常情况处理回填灌浆因故中断时及早恢复灌浆，中断时间大于30min,设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆.结束标准回填灌浆在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束。封孔灌浆结束后，排除预埋管(或钻孔)内积水和污物，采用浓浆或干止水砂浆将全孔封堵密实并抹平，并将露出衬砌混凝土表面的埋管割除。质量检查资料整理质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师,便于确定检查孔孔位；检查部位一般在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。检查时向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定压力下，初始IOmin内注入量不超过101,即为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆情况.1.5主要资源配置1.5.1 设备配置计划钻孔灌浆施工机械设备，依据回填灌浆施工强度要求，综合考虑进行配置；其机械设备配制见表10-3o施工设备配置表表10-3设备型号及数制造购置已使检现在进场地质XY-24重庆2016120完兰州2017.壬风YT9«4天永f1i½王小M917灌浆SGB6-14重庆2016210完兰州2017.3JJS-2B4重庆2016210完兰州2017o高速Z1-4重庆2016210一兀兰州2017o贮浆Jjs-4重庆2016210一兀兰州2017o白云力GTV-TTT4K科21fiRnn三小M2017-只十2一汽91A1An兰小M9171.5.2材料计划本工程施工材料主要按回填灌浆的施工情况计算所需材料数量,具体数量见表10-4o主要材料和水电需用量计划表表104材料名称规格计量单位总量数量备注2017年2018年2019年水泥32o5MPat873260210320袋装水万6o21.2Io52o7电万度14o53.04.35o1马m32110.5简易施工平台材料名称规格计量单位总量数量备注2017年2018年2019年道板杉杆m340.52.50.5简易施工平台1.5.3劳动力计划钻孔灌浆施工劳动力配置见表10-5o人员配置需求计划表表10-5管理人员灌灌工普工电工司机修理工合计人数人工工0数2017年4季度66123223127902018年1季度66123223127902季度6612322312790管理人员灌灌工普工电工司机修理工合计人数人工工日数3季度68164424036004季度68164424036001季度68164424036002019年2季度66123223127903季度4442211715301.6材料、设备控制措施1.6.1 材料控制措施采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需除发包人提供外的全部材料。每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。水泥使用32o5级普通水泥，灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥.水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。水泥使用前应由实验室进行校核鉴定，符合要求方可使用；水灌浆用水要符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89第3.0o4条的规定,拌浆水的温度不得高于40C,不宜低于5掺合料经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入掺合料。各种掺合料质量要符合S16294第2。1.6条规定,其掺入量要通过试验确定，试验成果报送监理工程师.外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆