沉井水下封底施工方案.docx

沉井水下封底施工方案沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于IOmm,可进行封底，封底采用水下碎封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。1封底前的准备工作导管上部应用2-3节长度为Im左右短管组成,导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砂和管端部的防水效果,导管内壁表面应力求光滑，误差应小于±2mm,导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满仁后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。2、清基沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度,确保已封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙与封底碎接触处冲洗干净。由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。3、抛石和找平根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平,达到设计要求封底标高。4、设备准备导管采用250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。导管安装前逐根进行压水试验，在06Mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约20m左右，用已提升机架起吊。5、沉井封底施工方法封底用C30素混凝土。施工时,导管底距井底土面30-40cm,在导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑进的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上,在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆,使球塞润滑后,再浇碎。漏斗先盛满坍落度较大的碎，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇筑时割屡绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，碎在管底周围堆成圆锥状，半导管下端埋入磅内。为了达到要求的磴扩散半径，已坍落度一般为20-22cm,在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被碎堆包围埋住，坍落度可适当减少。在水下已浇筑过程中，导管的提升也是一处关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入住内深度一般控制在Im以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时,可拆卸上部的短管,以缩短导管的长度。为此，当导管内的已下降到预备拆卸的管节下口时，迅速降低导管，使已停止从导管内流出，然后进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在20-30分钟。等漏斗内继续装漏硅后,方可将导管提高恢复浇筑工作。在浇筑工作快要结束时，可采用流动性较大的碎，便不应改变水灰比,并适当增加导管埋在硅内的深度。碎表面标高已达到设计标高,并多浇筑1020cm,然后将导管从硅内拔出,并冲洗干净。在水下硅浇筑过程中，应经常不断测量水下碎面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。6、封底磴达到强度后，将井内的水抽干，并将高出底板底标高的素混凝土凿除。在浇筑钢筋碎底板前，应将新光已接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋碎底板钢筋与井壁予留钢筋宜采用电焊接头，沉井在底板浇筑时应对称进行,在钢筋硅底板强度达到设计强度之前，应从集水井内不间断抽水，由于底板钢筋在集水井处被切断，所以在集水井四周的底板应增加加固钢筋。待沉井钢筋碎底板达到设计强度后,停止抽水，集水井应用素磴填满，然后带螺栓孔的钢盖板和橡皮垫圈盖好，拧紧与法兰盘上的所有螺栓，集水井的上口标高，应比钢筋碎底板顶面标低200-30Omm,待底板完成后再用素已找平。