天然砂砾层施工方案.docx

天然砂砾层施工方案1、下承层准备（1）验收下承层，在监理工程师认可后方可进行砂砾层的施工。（2）清理下承层：在砂砾层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除。若表层过干过散，应适当洒水润湿。2、复压在砂砾层施工前，应对路槽进行复压，用振动式压路机复压34遍。3、测量放样（1）在下承层完成后应在IOm断面准备放样，在准备施工的半幅示出中心桩和边缘桩三点桩。用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做好记录。（2）计算出各点位置上应铺垫层的松铺厚度。4、试验段施工（1）砂砾层施工前，进行试验段的施工。对其进行分析评价，从中选出最佳方案指导全线施工。（2）试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段，路段长度不宜小于IOOmo5、施工方法（1）自卸车运料1）有专人指挥车辆卸料。2）人工配合铲车进行摊铺。3）做好接收记录和交接手续。设专职材料员把关。（2）摊铺D先用铲车沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，再采用平地机精平，防止摊铺时低于挂线。2）两侧及中线处人工配合摊铺。3）摊铺时要注意：不得压线和碰钎子。4）摊铺时人力要配备充足且摊铺人员要固定不变，要求20人，工长、测量员认真负责，现场巡查时发现问题，及时处理。（3）人工找平1）紧随摊铺之后立即进行找平。2）找平前要挂出“米”格线。3）找平要求如下：A、指定专门一组人员进行。B、严格按挂线进行找平，首先应把所有线下的部分找平至和线平齐，之后再进行其它部位找平。C、找平注意不能有比线低或比线低的地方。D、找平的多余料应由手推车运至前面摊铺处，不足料处补足。E、找平时注意挑除杂物，对于有明显离析现象，应用细集料嵌缝处理。F、工长、测工认真负责，现场巡查发现问题及时处理。（4）稳压1）在找平结束后立即撤掉铁钎和线绳进行稳压。2）使用振动压路机静压进行。3）稳压注意事项：A、顺序由低处向高处。B、速度不宜太快。C、碾压轮迹要重叠1/3以上，全部布满后为一遍。D、稳压需2遍，路中心和两边部挂线处附近应压12遍。E、稳压时按前述测量要求，及时进行找补，使所有点标高均在要求内。刮平1）在稳压结束后立即进行刮平。2）刮平时做到：A、顺序由中心至边缘。B、每次刮平时下铲必须由已压实成型段开始。C、每次刮平应让大铲重叠至少1/3以上。D、平地机必须听从工长和测工指挥，按测量数据进行刮平。E、刮平时按前述测量要求及时进行找补，使所有点的标点均在要求内。F、平地机刮3遍均应刮到垫层边缘为止。（6）碾压1）碾压前准备1台洒水车，对碾压层浇水，确保砂砾含水量满足设计要求，并较最佳含水量在1%左右。2）碾压时由低处（侧）向高处开始碾压。先用振动式压路机静压2遍，之后用振动式压路机振压4遍，最后启动强行振动，碾压直至设计要求的压实度。3）碾压注意：A、碾压速度：前两遍采用1.54kmh1.7kmh为宜，以后用2.Okm/h一2.5kmh0B、错1/31/2轮宽碾压，后轮碾压完路面全宽时为一遍。C、两侧边缘多压34遍。D、碾压应从已经压实的路段上开始。E、碾压时应平行中线方向进行。F、两段作业衔接处，第一段留下58C1n不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。G、碾压快结束时测定密度，如不合格则还要继续碾压，直至合格为止。H、碾压结束表面平整密实、无松散、轮迹现象。I、碾压时禁止调头，刹车或在一个地方振压。J、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至达到规定的压实度为止。（7）过程控制D有负责施工的工长、技术人员、测量人员、试验人员及项目领导。2）有指挥车辆的人员和验收集料质量和数量的人员。3）有充足的力工和相应配套的工具、用具。4）有配套机械设备并应完好和满足相应功能。5）配有测量、试验、检验仪器。6）具有图纸、资料、数据、规范、标准等齐全技术资料。7）具有通讯设备随时能与驻地及料场保持联系。8）刚完工的路段内应禁止一切车辆通行。9）立即恢复中线。10）适时进行自检及验收。（8）施工要求1）施工中，砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%2）底基层表面平整密实，边线整齐，无松散现象。路面宽度不小于设计值，高程为+5,TOmm,平整度15mm,厚度-30mm,横坡±0.5%,压实度95%。3）施工时集料粒径级配取中值控制,级配曲线必须圆滑,小于0.5mm的细集料不宜大于20%o