24.提高水泥石灰砂浆抹灰质量的合格率.docx

提高水泥石灰砂浆抹灰质量的合格率一、工程概况1、工程简介*项目由14栋11-27层的层建筑组成，忠建筑面积为23.9万地上建筑面积17.5万f,地下建筑面积6.4万肝。*棚改项目内墙中客厅、卧室、书房、餐厅，室内走廊，地上楼梯间、地上设备用房、首层非机动车停车区除（采暖与非采暖空间相邻的墙面，包括楼梯间、设备用房，首层非机动车停车区、变形缝两侧墙、分户墙等）部位均采用水泥石灰砂浆。2、名称解释水泥石灰砂浆，砂浆中加入石灰膏是石灰砂浆。石灰砂浆主要构成，是以熟石灰做了胶凝材料，配以建筑用胶，石灰砂浆是由石灰膏和砂子按一定比例搅拌而成的砂浆，完全靠石灰的气硬而获得强度。石灰砂浆一般用于室内墙面、顶棚等无防水、防潮要求的中层或面层抹灰，石灰砂浆一般是白色。二、小组简介课题名称提高水泥石灰砂浆抹灰质量的合格率小组名称*QC小组课题类型管理型小组成立时间2023年9月活动日期2023.10-2023.12注册号小组组长*TQC培训缀人次小组人数8人发布人*姓名性别年龄文化程度职务组内分工组内职务*男37本科总监理工程师全面负责组长*男26本科总监理代表方案策划副组长*女42本科专业监理工程师组织协调副组长*男36本科专业监理工程师技术指导副组长*男35专科监理员组织协调组员*男40专科监理员组织协调组员*男30专科监理员现场调查组员*男27专科监理员现场调查组员制表人：*2023年10月10日三、选题理由1、质量目标：本工程质量目标是合格工程。2、企业精神：创业、树人、奉献。3、水泥石灰砂浆工艺的优势：工序简单，工期短，养护时间短，现场安全文明易控制。施工方便；安全文明易控制，损耗少空鼓开裂控制效果好，后期整改方便。垂直运输使用少，施工后期不会与外墙等交叉施工冲突，节省工期和成本。前期墙体抹灰质量缺陷较多，经检查原住宅墙体裂缝尤为严重，为保证达到业主的合格工程要求，特成立QC技小组。基于上述理由，我们QC小组选择了“提高水泥石灰砂浆抹灰的合格率”作为本次活动课题。四、现状调查2023年10月15日小组全体人员对B地块B6#-B8#楼住宅楼近一个月以来水泥石灰砂浆抹灰施工层进行了全面检查，并对现场施工班组作业进行跟踪，组员们对现场出现的问题进行统计、整合，共调查820个点，其中不合格点为86,合格率为89.5%。表4-1对不合格点数类型分析如下:质量缺陷分析表序号问题出现频数出现频率备注1初期开裂，裂缝较多而杂乱2124.42%2中期开裂，裂缝大而宽裂纹5563.95%3后期开裂，贯穿裂纹1011.63%制表人：*2023年10月15日五、设定目标水泥石灰砂浆抹灰裂缝率合格率水泥石灰砂浆抹灰裂缝率合格率制图人：*2023年10月15日六、目标可行性分析为了提升工程质量，同时争创省级“优质结构工程”小组并通过对*其他建筑工地进行交流，了解到控制石膏抹灰质量的关键，QC小组仔细分析对比将“提高水泥石灰砂浆抹灰质量的合格率”作为QC课题,并设定水泥石灰砂浆抹灰质量合格率达到95%0通过计算，如果我们能够解决中期开裂问题的85%,按此理论计算水泥石灰砂浆抹灰质量合格率可提高至1-55X15%+21+10÷820=95.21%°目标可以实现。七、要因分析小组成员运用头脑风暴法对可能造成产生水泥石灰砂浆抹灰裂缝的诸多因素进行讨论，按照人、机、料、法、环、测量等五个方面进行原因分析，绘制了原因分析关联图。墙体抹灰裂缝八、要因确认通过分析原因得出以下八个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表：表8-1序号末端原因确认内容确认方法负责人完成日期1抹灰前墙面未清理和浇水湿润基层未清理干净，墙体粉刷前未湿润墙体，有浮灰施工现场跟踪检查*10月20日2和易性不良水泥石灰砂浆和易性不良，材料无法拌和均匀施工现场跟踪检查*10月22日3配合比不均初凝时间过早施工现场跟踪检查*、*10月2544操作方法不当墙体基层与网格布之间形成分层，未结合施工现场跟踪检查*10月20I5接茬处理不到位同墙体两次施工接茬处水泥石灰砂浆形成断层施工现场跟踪检查个个个、*T*10月226收面时间过早收面时间过早对初凝水泥石灰砂浆形成扰动施工现场跟踪检查*10月24日制表人：*2023年11月10日【确认一】抹灰前墙面未清理和浇水湿润表8-2确定时间2023年10月20日确定人*确定方法施工现场跟踪检查标准基层处理达到无污垢无浮尘结论抹灰前墙面未清理和浇水湿润为要因【确认二】和易性不良表8-3确定时间2023年10月22日确定人*确定方法施工现场跟踪检查标准水泥石灰砂浆和易性良好，材料能拌和均匀验证情况卜二丈二I验证结果水泥石灰砂浆和易性良好，材料能拌和均匀结论和易性不良为非要因【确认三】配合比不均表8-4确定时间2023年10月25日确定人*、*确定方法施工现场跟踪检查抹面水泥石灰砂浆配合比标准查看初凝情况验证情况：W7察优：”：、；喘犷丁脑f¾",论,:松援冷战.''-二：魔：.麟:程.；;a.*V.T,Z.fr.*f5j;<*Fzdw*y31i.i÷一，-.*'*",*-：-Jf'<"'*,*k'.w,1J'。/'"瘀'Jb;海喉验证结果初凝时间正常结论配合比不均为非要因【确认四】操作方法不当表8-5确定时间2023年10月20日确定人*确定方法施工现场跟踪检查标准检查墙体基层与网格布之间是否形成分层，结合情况验证情况一.1I:二验证结果墙体基层与网格布之间形成分层，未结合结论操作方法不当为要因【确认五】接茬处理不到位表8-6确定时间2023年10月22日确定人*、*确定方法施工现场跟踪检查标准同墙体两次施工接茬处水泥石灰砂浆是否形成断层验证情况,耳口验证结果同墙体两次施工接茬处水泥石灰砂浆形成断层结论接茬处理不到位为要因【确认六】收面时间过早表8-7确定时间2023年10月24日确定人*确定方法现场是否分层抹灰标准收面时间过早未对初凝水泥石灰砂浆形成扰动验证情况4验证结果收面时间过早未对初凝水泥石灰砂浆形成扰动结论收面时间过早为非要因接茬处理不到位通过小组成员调查分析、论证，找出影响水泥石灰砂浆抹灰裂缝主要因素共3项:制图人：*2023年11月10日九、制定对策表9-1序号主要因素对策目标措施地点负责人时间1抹灰前墙面未清理和浇水湿润抹灰前墙面清理和浇水湿润基层处理达到无污垢无浮尘基层表面的污垢必须清除干净，墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右施工现场*、*10.25-11.52操作方法不当加强技术交底，严格按照规范及方案施工执行率100%在砌体与混凝土之间覆盖网格布应先铺设一遍底灰再覆盖网格布，然后进行下道工序施工现场*、*10.25-11.33接茬处理不到位接茬处按规范要求留设网格布所有接茬处留设不少于250mm宽网格布墙体必须一次性施工到顶，在无法一次性施工到位的部位必须留置网格布甩头搭接施工现场*、*10.25-11.2制表人：*2023年11月10日十、对策实施对策一：抹灰前墙面未清理和浇水湿润实施时间：2023年10月25日-2023年11月5日责任人：*、*执行措施：10月25日，*组织施工单位现场技术人员及劳务单位施工人员进行重新交底，要求水泥石灰砂浆抹灰施工前基层表面的污垢必须清除干净，墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右。施工面达到基层处理达到无污垢无浮尘方可施工。实施效果检查：11月5日，责任人*对现场进行检查，现场按照交底要求清理洒水后，水泥石灰砂浆抹灰裂缝现象较之前减少，墙面成型质量提高，实施效果达到要求。对策二：操作方法不当实施时间：2023年10月25日-2023年11月3日责任人：*、*执行措施：10月25日，*组织施工单位现场技术人员及劳务单位施工人员进行重新交底，要求严格按照规范及方案施工。在砌体与混凝土之间覆盖网格布应先铺设一遍底灰再覆盖网格布，然后进行下道工序。实施效果检查：11月5日，责任人*对现场进行检查，发现现场施工采用先铺设一遍底灰再覆盖网格布此道工序，施工执行率100%,有效的减少了水泥石灰砂浆抹灰的裂缝产生。实施效果达到要求。对策三：接茬处理不到位实施时间：2023年10月25日-2023年11月2日责任人：*、*执行措施：10月25日，*组织施工单位现场技术人员及劳务单位施工人员进行重新交底，要求所有接茬处留设不少于25Onm1宽网格布，墙体必须一次性施工到顶，在无法一次性施工到位的部位必须留置网格布甩头搭接。实施效果检查：11月5日，责任人*对现场进行检查，现场水泥石灰砂浆抹灰接茬处均能按要求留设不少于25Omn1宽网格布。水泥石灰砂浆抹灰裂缝现象较之前减少，墙面成型质量提高，实施效果达到要求。十一、效果检查目标设立柱状图制图人：*2023年11月10日通过现场检查分析，由目标立柱状图可以得到结论，水泥石灰砂浆抹灰裂缝问题得到明显改善。通过QC活动提高了水泥石灰砂浆抹灰质量，减少了质量缺陷修补费用，降低了项目施工成本。十二、制定巩固措施与下一步打算整理本次QC相关知识及资料，并将施工作业总结的数据、操作方法分发，用以后续指导现场施工。此次QC小组成员团结一心相互配合，针对提高水泥石灰砂浆抹灰质量的合格率施工中的通病制定相应的对策并且取得较好的成效。小组在现场遇到了许多难题，大家都积极参与，迎难而上。活动期间小组多次召开会议，对工长和工人进行了技术交底，最终水泥石灰砂浆抹灰施工中的通病得到明显的改善，也为后期评局观摩工地创造了有利条件。QC小组的下一个课题为提高钢筋混凝土整体观感质量。综合素质评分表序号评价内容活动前活动后1QC掌握60