金属切削机械安全操作规程.docx

金属切削机械安全操作规程1范围本文件规定了金属切削机械（以下简称“机床”）作业的风险辨识、安全职责、通用操作规程、专用操作规程、应急措施等。本文件适用于机械制造行业及其他行业的车床、铳床、刨床、磨床、钻床、镶床、齿轮加工机床、加工中心等机床的操作。2规范性引用文件略3术语和定义GB/T6477、GB/T12204界定的术语和定义适用于本文件。4风险辨识4.1 机械伤害4.1.1 防护罩、盖、栏缺失或不完好。4.1.2 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置不完好、不可靠。4.1.3 操作手柄、显示屏和指示仪表失效。4.1.4 加工棒料、圆管，在工件长度超过机床尾部时未设置防护罩（栏），无明显的警示J<志。4.1.5 加工细长型工件时，工件向后超出机床30Omm时，未设置有效的支撑架等防弯装置，未设置防护栏或挡板。4.1.6 机床上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键突出表面超过3mm,或有毛刺、棱角，绞缠操作者衣服。4.1.7 插床、刨床的限位开关失效，滑块不能准确停止在上、下极限位置，配重装置不牢固。4.1.8 机床外露的旋转部位及运动滑枕的端部未设置防护罩。4.1.9 操作者不按规定穿工作服，离机床转动部位太近，操作者的衣服被高速旋转的机床卷入。4.1.10 长发操作者不佩戴工作帽或者头发未放入工作帽内，被高速旋转的机床卷入。4.1.11 戴手套操作运转的机床，手套被高速旋转的机床卷入。4.1.12 用手代替工具清除铁屑。4.1.13 隔着正在旋转的机床拿取物品、工具。4.1.14 走刀台未退到安全位置时转动刀架。4.1.15 未停机进行翻转、卡压、测量工件，未停机擦拭、调整、维修机床。4.2 物体打击4.2.1 夹具、卡具和刀具松动或不完好，机床运转时工件、夹具、卡具、刀具飞出。4.2.2 磨削加工时，高速旋转的砂轮破碎飞出。4.2.3 加工偏心工件时，未做好平衡配重，工件飞出。4.2.4 进行金属切削时不带防护镜，高速飞溅的铁屑可能击伤人体的眼睛和面部。4.2.5 搬运或装卸工件时，工件跌落伤人。4.3 灼烫切削加工时高温铁屑蹦溅到人体的裸露部位。4.4 起重伤害4.4.1 起重机械存在缺陷，制动、限位等安全装置不完好，吊索具存在缺陷。4.4.2 吊装工件时人员配合不当，不按操作规程作业。4.5 触电4.5.1 人体直接接触机床的带电部位或电源。4.5.2 机床无保护接地线或保护接地线连接不可靠。4.5.3 局部照明或移动照明未采用安全电压，线路老化，绝缘破损。4.5.4 未关闭电源检修机床。4.6 火灾和爆炸4.6.1 冷却液溅到发热的照明灯上，可能发生爆炸。4.6.2 油基冷却液、易燃油液或加工易燃材料，可能引起火灾。4.6.3 电气线路和电气机床存在隐患，可能引起电气火灾。4.7 噪声和振动切削加工时会产生噪声和振动危害。4.8 粉尘磨削加工时会产生粉尘危害。4.9 其他伤害4.9.1 工作现场采光照明不良，物品工具摆放杂乱，造成人员伤害。4.9.2 作业现场周围地面有积油、积水，操作者滑倒或跌倒，造成人员伤害。5安全职责5.1 熟悉本岗位设备的工作原理、结构和性能，熟练掌握安全操作方法。5.2 了解本岗位和作业环境中存在的安全风险，掌握风险管控措施和应急措施。5.3 按照工艺要求，进行切削作业。5.4 遵守本岗位的安全操作规程。5.5 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常维护保养，确保其安全功能完好有效。5.6 负责本岗位日常事故隐患排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置，本岗位不能解决的问题要及时报告。5.7 有权拒绝违反安全生产管理规定的违章指挥。5.8 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。6通用操作规程6.1 作业前6.1.1 按照GB/T11651的要求配备并正确穿戴好个体防护用品：a）穿工作服、防砸鞋，扎紧工作服袖口、衣襟；b）加工存在碎屑飞溅的工件或高速切削作业时，应佩戴防护眼镜；c）高噪声作业岗位应佩戴护耳器；d）长发操作者应佩戴工作帽，头发应放入工作帽内；e）不应戴围巾、戴手套、系围裙、系领带操作旋转机床。f）加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴防尘口罩。g）操作旋转机床不得戴手套；上、下工件或班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。6.1.2 查看交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。6.1.3 检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，不应有障碍物、工具、铁屑、杂质等。6.1.4 检查安全防护装置、制动（止动）、保险、联锁、信号指示、限位和换向等装置是否齐全完好、灵敏、可靠，并应符合GB15760的要求。6.1.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关是否处于非工作位置，轴端离合式手轮或手柄应脱开。6.1.6 如使用气动夹具夹紧工件，工作前应检查压缩空气压力是否达到工作压力。6.1.7 检查配电箱门是否关闭，保护接地（接零）线是否良好。6.1.8 检查机床操动器的位置是否符合GB/T18209.3的要求。6.1.9 检查照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警示标志等工作现场环境状态是否良好。6.2 作业中6.2.1 工装、夹具、刀具及工件应装卡牢固。装夹刀具时应找正，刀杆不易悬伸过长。6.2.2 在机床起动前刀具应与工件脱开。装卸工件后应立即取下卡盘扳手和工作台上摆放的物品。6.2.3 对刀调整应缓慢，当刀尖离工件加工部位40mm60mm时应用手动进给，不得快速进给直接吃刀。6.2.4 开车前应先手动盘车或低速空运转，检查各传动部位和机床的运转情况，确认正常后方可工作。6.2.5 机床开动后，操作者应站在安全操作位置，避开机床的运行部位和切屑的飞溅方向，不得接触运动的工件、刀具和传动部件。6.2.6 在机床运转中不应擅自离开工作岗位。离岗或工作暂停时应停车，并关闭电源和气源。6.2.7 严格按工艺文件的规定进行加工，不应随意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不得超规范、超负荷、超重量使用机床。6.2.8 调整机床速度、行程，装卡工件、刀具或测量工件、擦拭机床时，应在机床停止运转，刀具、磨具退离工件后进行。6.2.9 机床上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键突出表面不应超过3mm,且无毛刺或棱角。6.2.10 不应隔着运转的工件和机床的传动部位传递或拿取物品。6.2.11 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件时不应停车。6.2.12 作业中使用的扳手应与螺帽或螺栓相符，用力适当。6.2.13 两人或两人以上操作同一台机床时，应明确指挥人员，协调一致。非主操作者不得下令开车。6.2.14 使用起重机械时，周围应有一定的安全空间，在吊运过程中，重物下面和附近不应有人。检查吊索具是否捆绑牢固，并同司机协调配合。6.2.15 加工中发现工件松动、机床运转异常等情况或发出不正常的声响或报警信号时，应立即停机，查找原因，请有关人员检查维修。6.2.16 清除铁屑应使用专用工具，不应用手直接清理。不应在机床运转时清理。6.2.17 不应擅自拆卸机床上的安全防护装置，安全防护装置缺失的机床应停止使用。6.2.18 机床上、导轨面和工作台面，不应放置工具、工件及其他杂物。6.2.19 场地应保持整洁，物品码放整齐、牢靠,毛坯和半成品应分类摆放。6.2.20 在突然停电或电气故障时，应立即关闭机床或其它启动机构，并将刀具退出工作部位。6.2.21 手套只限于搬运和装卸工件时使用，机床运转时不得戴手套。6.3 作业后6.3.1 作业结束后应将刀具和工件从工作位置退出，将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等置于非工作位置上。6.3.2 停止机床运转，切断电源和气源。6.3.3 整理、清扫工作现场，清理铁屑。6.3.4 检查工装器具、工具是否归位。6.3.5 做好交接班工作，认真填写交接班记录。7专用操作规程7.1 普通车床7.1.1 高速切削有色金属工件和铸件时，应佩戴防护眼镜，并设置挡屑板。7.1.2 卡爪伸出卡盘长度，不应超出卡爪总长的三分之一。装卸卡盘及大的工夹具或卡大型工件时，床面应垫木板，不应在开车的状态下装卸卡盘。卡好工件后，立即取下扳手。7.1.3 加工的棒料、圆管长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于等于30Omm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，设置防护栏或挡板，且有明显的警示标志。当卡盘前伸部分超过IC）Omm时应使用顶尖，加工工件的长度超过工件直径2025倍时应使用中心架或跟刀架。7.1.4 加工偏心工件时应加平衡铁，保持卡盘重心平衡，并紧固牢靠。7.1.5 不应靠近转动的卡盘或胎具观察工件的切削情况。7.1.6 表面有键槽、方孔的工件不应用锂刀加工。7.1.7 攻丝或套丝应用专用工具，不应一手扶攻丝架（或板牙架）一手推车。7.1.8 使用油石在刀架上修刀刃时应先停车，刀架退出适当位置，应将刀架转过180°,不应在刀头和工件之间修刀刃。7.1.9 在刀具未退离工件前不应停车。7.2 立式车床7.2.1 加工不规则的零件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定牢靠。7.2.2 工件在没有夹紧前应慢速点动校正工件，操作者应与旋转体保持足够的安全距离。7.2.3 作业人员不应站在旋转台上调整机床和操作按钮。7.2.4 加工件外形超过卡盘时，应采取防护措施，避免碰撞立柱、横梁或撞伤人。7.2.5 对刀时应缓慢进行，自动对刀刀头接近工件40mm60mm时应停止自动对刀，采用手摇进给。7.2.6 机床运转中不应变换工作台的转速和旋转方向。7.2.7 高速切削时，在铁屑飞出方向应设置防护挡板。7.2.8 在切削过程中，刀具未退离工件前不应停车。7.3 数控车床7.3.1 开车前检查卡盘夹紧状态，开动前应关闭机床防护门。7.3.2 开车前应先试车、移动各轴，主轴应低速旋转3min5min后方可换档。7.3.3 启动新程序或长期未用的程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况应立即按下停止按钮。7.3.4 使用的刀具应与机床规定的规格相符，刀具磨损或破损严重时应及时更换。7.3.5 加工过程中不应测量、变速，不得擦拭工件，也不能清扫机床。7.3.6 加工过程中不应打开机床的防护门，接通主电源后不得擦拭机床操作面板。7.3.7 工件伸出车床IOOmm以外时，应在伸出位置设防护装置。7.3.8 作业中应随时检查零件夹紧是否牢固，使用中心架和尾顶尖时应经常检查中心架和尾顶尖是否可靠。7.3.9 作业结束后应依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。7.4 普通铳床7.4.1 装、卸工件和刀具前应切断机床电源，将工作台退到刀具不易磕碰的位置。7.4.2 拆装立铳刀时台面应垫木板，不得用手去托刀盘。7.4.3 使用扳手扳螺母装平铳刀时，选用扳手应适当，用力不可过猛。7.4.4 对刀时必须慢速进刀，接近工件时应用手摇进刀，不应快速进刀；正在走刀时，不应停车。7.4.5 高速切削或间断切削工件时应装防护板，操作者应佩戴防护眼镜。7.4.6 作业过程中操作者的头、手不应接近铳削面。7.4.7 取卸工件应在移开刀具后进行。7.5 龙门铳床7.5.1 工作开始前主轴套应夹紧。7.5.2 检查工件加工情况时操作者应站在侧面，并且要避开工作台。753在切削中不应进行主轴变速或