多介质过滤器使用说明书.docx

多介质过滤器使用说明书一、工艺原理及工艺参数：21、工艺原理：22、主要技术参数:2二、阀门仪表配置：4三、多介质过滤器操作步骤：51.设备制水：52、设备反洗53、设备切换：6四、运行说明：7一、工艺原理及工艺参数:1、工艺原理：多介质过滤器是利用颗粒多孔陶瓷、石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内颗粒多孔陶瓷、石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2、主要技术参数： 规格：2500 本体材料：碳钢 内部防腐：黑色环氧沥青漆 设计压力：0.6MPa 试验压力：0.88Mpa 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整） 反洗时间：约40min次（包括气洗、正洗，按实际调整） 浊度：进水20NTU；出水v3NTU 反洗强度：10-121m2.s 气洗强度：1511m2.s 运行流速：10mh 设备出力：正常49m3h 工作温度：V40滤料:(1)颗粒多孔陶瓷(上层)：粒径：2.0-3.0mm;厚度：400mm(2)无烟煤(中层)：粒径：0.5-1.0mm；厚度：400mm(3)石英砂(下层)：粒径：0.50.8mm;厚度：400mm二、阀门仪表配置: 进水阀，DN125,PN1O 出水阀，DNII25,PN1.0 反洗进水阀，DN200,PN1O 反洗排放阀（上排阀），DN200,PN1.0 正洗排放阀（下排阀），DN125,PN1.0 进气阀，ND100,PN1O 排气口，DN40,PN1O PI：多介质过滤器进、出口压力表三、多介质过滤器操作步骤：1设备制水：1.1 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下） 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水浊度小于3度时正洗合格。1.2 制水 开出水阀。 关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。2、设备反洗2.1 排水 关闭进水阀、出水阀。 开上排阀。 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10-20cm. 关闭正洗排水阀。2.2 空气擦洗启动罗茨风机。开进气阀。气擦洗2-3分钟。关闭进气阀，关闭罗茨风机。注：先开风机，再开进气阀；停止时先关进气阀，再停风。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。2.3 反洗 检查反洗水箱是否在高液位。 启动反洗泵。 开反洗进水阀，反洗5-12分钟2.4 静置 关反洗出水阀。 关反洗进水阀。 关反洗泵。25正洗 开进水阀门、下排阀。 当出水浊度小于3度时正洗合格。 关下排阀、进水阀。 设备处于备用状态。3、设备切换：当多介质过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。四、运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整： 处理量：设计处理流量：49m3h,设计流速10mho 连续运行时间：系统的设计运行时间12-24小时，随后应对多介质过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于3度。当多介质过滤器进出压差达到0.05MPa时，应反洗。 反洗流量：反洗的目的在于使颗粒多孔陶瓷、石英砂和无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在101m2.s左右，以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU,且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。正洗流量：正洗流量可在49m3h左右。 正洗时间：按正洗出水浊度在3度,通常正洗20分钟左右。 颗粒多孔陶瓷、石英砂、无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低IOo-20Omm左右，此时最好添加一次。运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，要注意其他设备（如絮凝剂加药泵）是否正常工作。