DFMEA讲义 潜在失效模式及后果分析附件1－11.docx

附件1潜在失效模式及后果分析顺序子系约零”/人能/要求潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理有多糟糕？起因是什么？RPN发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？频度O该方法在探测时有多好？建议措施能做些什么？一设计更改一过程更改一特殊控制一标准、程序或指南的更改措施结果采取的措施SODRPN责任及目标完成日期附件2推荐的DFMEA严重度评价准则后果评定准则严重度无警告严重危害无失效预兆情况下，影响安全或不符合法律法规10有警告严重危害有失效预兆情况下，影响安全或不符合法律法规9很高丧失基本功能8高性能下降，顾客非常不满意7中等使用不方便，顾客不满意6低配合、使用不太方便，顾客有些不满意5很低配合、外观较不舒服，75%顾客感觉有缺陷4轻微配合、外观不舒服，50%顾客感觉有缺陷3很轻微配合、外观不舒服，25%顾客感觉有缺陷2无无可辨别的后果1附件3推荐的PFMEA严重度评价准则后果评定准则：顾客的后果优先考虑最终顾客后果评定准则:：制造装配后果优先考虑最终顾客后果严重度无警告严重危害无警告，影响安全，违反法规，无警告，危害操作者10有警告严重危害有警告，影响安全，违反法规，有警告，危害操作者9很高丧失基本功能产品100%报废8高性能下降，顾客非常不满意产品分拣、小部分报废7中等使用不方便，顾客不满意产品小部分报废6低使用较不方便100%返工、返修5很低配合、外观不舒服，75%顾客感觉有缺陷部分产品分拣或返工4轻微配合、外观不舒服，50%顾客感觉有缺陷部分产品返工（其它工位）3很轻微配合、外观不舒服，25%顾客感觉有缺陷部分产品返工（本工位）2无无可辨别的影响对操作者无影响1附件4推荐的DFMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效2100个每1000个产品1050个每1000个产品9高：经常性失效20个每1000个产品810个每IoOO个产品75个每1000个产品6中等：偶然性失效2个每1000个产品51个每1000个产品4低：相对很少发生的失效0.5个每IOOO个产品30.1个每IOOo个产品2极低：失效不太可能发生0.010每1000个产品1附件5推荐的PFMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效2100个每1000个产品1050个每1000个产品9高：经常性失效20个每1000个产品810个每IoOo个产品75个每1000个产品6中等：偶然性失效2个每1000个产品51个每1000个产品4低：相对很少发生的失效0.5个每IOOO个产品30.1个每IOOo个产品2极低：失效不太可能发生0.010每1000个产品1附件6推荐的DFMEA探测度评价准则探测性评价准则：由设计控制可测定的可能性探测度绝对不肯定不可能找出潜在起因/机理及后续失效模式10很极少很极少有机会找出潜在起因/机理及后续失效模式9极少极少有机会找出潜在起因/机理及后续失效模式8很少很少有机会找出潜在起因/机理及后续失效模式7少较少有机会找出潜在起因/机理及后续失效模式6中等中等机会找出潜在起因/机理及后续失效模式5中上中上等机会找出潜在起因/机理及后续失效模式4多较多机会找出潜在起因/机理及后续失效模式3很多很多机会找出潜在起因/机理及后续失效模式2几乎肯定肯定能找出潜在起因/机理及后续失效模式1附件7推荐的PFMEA探测度评价准则探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查实现控制9微小控制有很少机会能探测出X只通过目测实现控制8很小控制有很少机会能探测出X只能通过双重目测实现控制7小控制能探测出×X用控制图实现控制6中等控制能探测出×零件离开工位后进行计量，或零件离开工位后止通规全检5中上控制有较多机会可探测出×X作业准备时进行测量与首件检查，或下道工位误差探测4高控制有较多机会可探测出XX本工位误差探测，不能接受有差异的零件3很高控制几乎肯定能探测出XX本工位自动误差探测，不能通过有差异的零件2很高肯定能探测出X采用防错措施（过程/产品）不可能生产出有差异的零件1检验类别:防错量具C人工附件8设计FMEA的框图示例框图/环境极限条件系统名称：闪光灯车型年：2002年新产品FMEA识别号：241工作环境极限条件温度：-2016OF耐腐蚀性：试验规范B振动：不适用冲击：6英尺下落外部物质：灰尘湿度：0-100%RH字母=零件一一=附着的/相连的=不相连数字=连接方法=不属于此FMEA下述示例是一个关系框图。FMEA小组也可用于其他形式的框图，阐明他们分析中考虑的项目。部件A灯罩B电池（2节直流电池）C开/关开关连接方法1.不连接（滑动配合）2 .钾接3 .螺纹连接4 .卡扣连接5 .压紧装接D灯泡总成E点极F弹簧附件9潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DFMEA编号页码：第页，共零部件：设计责任编制人：产品类型：关键日期FMEA日期（编制）：（修订）核心小组:V潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制一预防一探测探测度DRPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN附件10潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）PFMEA编号页码：第页，共项目名称过程责任部门编制人：产品类型：关键日期FMEA日期（编制）：（修订）主要参加人:过功潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制一预防探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN附件11过程FMEA流程图/风险评估示例（适用于车门内部涂蜡）过程步骤风险评估1）从车夹具上取下喷蜡器杆低风险2）打开车门低风险*3）在使用三个通道时，插入杆并拉闸柄12秒钟高风险4）松开闸柄，等3秒钟中等风险5）移动喷蜡器杆中等风险6）关车门低风险7）在夹具上更换喷蜡器杆低风险*需要FMEA（高风险）（轿车前罩灯玻璃透镜成型工艺）过程步骤风险评估1）手持挑料棒深入玻璃熔池液面下23Cm低风险2）卷动挑料棒2.5圈，卷料中风险3）手动下料于母模型腔中心低风险4）手动剪料中风险5）压机底盘自动转位90度低风险*6）压机自动成型：160kg/cm2、4秒、5mm秒高风险7）压机底盘自动转位90度低风险8）手工振动底模中风险9）手工接玻璃片低风险*需要FMEA（高风险）潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）设计责任关键E1期系统子系统部件车型年库辆类型核心小组FMEA编号共页，第页编制人FMEA日期（编制）（修订）项目/能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN