高支模施工工艺.docx

高支模施工工艺1施工准备工作1）基线复核及细部线测放在模板施工前，测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，应做以下三种复核：（I）复核轴线与控制线间的关系是否正确；（2）复核控制线上下层间是否吻合；（3）复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。墙、柱模线弹好后，应在外围30Omm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。2）模板的配置梁支模方式采用侧模包底模的的方式，故梁侧模与底模均同梁标注尺寸。绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。配模采用专人，并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录，最大限度减少浪费。2施工工艺流程地基处理一钢管支撑架搭设一绑扎柱钢筋一安装柱模板f安装梁底模一安装板底模一绑扎梁板钢筋一安装梁侧模f浇注柱子碎一浇注梁板碎一碎养护一上一层结构板施工一龄期满足，拆除模板一拆除支模架。3地基处理本工程高支模支撑体系均为支撑在下层楼板上，搭设支撑体系的时候要保证混凝土达到一定的强度（一般为终凝），同时确保搭设场地清理干净，施工时必须保留下层支撑架，直到下层混凝土达到设计强度后方可拆除。4钢管支撑架搭设顺序弹线、立杆定位一立杆底座排放一放置纵向扫地杆一自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆，并随搭设进行剪刀撑设置。具体详下搭设流程图。支撑搭设流程图5梁模板支设（1）梁底模板支设梁底模板支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底模板标高要严格按设计标高控制。梁底模板支设时要严格按要求起拱。梁底模板接缝应在木材上面，避免漏浆。在梁底模板1/3处设置一块长约40Cm的小板，作为模板快拆体系回顶板。（2）侧模支设梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。（3）按照设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度4m时，悬臂长度大于2m的梁，起拱高度为跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。起拱必须由拱底杆起拱。(4)支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模与墙模连接处，下料尺寸一半应略为缩短。特别是阴角部位应注意卡脖通病。6板模板支撑体系(1)根据模板排列图架设支柱。楼板板厚为100、120mm,立杆纵横向间距均为IoOoX1(X)Ommo次楞间距为300mm,立柱排列要考虑设置施工通道。(2)立柱座落在混凝土楼面，底层地面夯实，并在地面或混凝土楼面上铺设50厚木材。(3)铺模板时应从四周铺起，在中间收口。(4)对于跨度不小于4m现浇板起拱高度为跨度的2/1000。悬挑梁起拱按悬臂端的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。7剪刀撑设置本工程采用加强型剪刀撑设置：1、竖向剪刀撑布置：在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨，应有底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2、当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑，担架体搭设高度在8,m及以上时，应在架体底部、顶部、及竖向间距不超过6m分别设置连续水平剪刀撑。2、剪刀撑采用中48.3x0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m,用三个旋转扣件固定，两端旋转扣件分别在离杆端不小于IoOmm处进行固定。