钻孔灌注桩基础施工技术方案.docx

钻孔灌注桩基础施工技术方案一、概述1、七号路1#桥工程钻孔灌注桩基(1)本七号路1#桥桥梁为桩式桥台，钻孔灌注桩基础。(2)钻孔桩施工应严格按照有关施工规程进行。施工过程中钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下混凝土应严格组织，一气呵成。2、八号路1#桥工程采用12米钻孔灌注桩基础。共计704米。桥台桩基钢筋做法：(1)桩基加强筋N3设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊。(2)桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋需采用焊接，钢筋接头应按规范要求错开布置。(3)定位钢筋N6每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3四周。(4)施工时，若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应变更基桩设计。(5)桩底清底后沉渣厚度不大于15厘米。二、桩位放样1、对岸上桩进行放样，并做到“三定三复”，即定出桩位并复检，护筒埋设二次复检，钻机就位三次复检，严格控制桩位偏差；2、桩位置于水中要搭设水上平台，所以先要放出桩位轴线，待平台搭设好后，再把桩位放出，同时做到“三定三复”。三、平台搭设水中桥墩需搭设水中施工平台，拟采用木桩作为支撑，上部横梁用方木与下部木桩连接，并用斜撑撑住，增加牢固性，上部铺木板作为平台，平台边上用钢管作为护栏，增加安全性。四、钻孔灌注桩施工工艺流程图五、埋设护筒1、岸上桩护筒的埋设：直接用人工挖土,护筒直径大于IOCm以上，护筒采用钢板卷制，放好护筒后周围用粘土夯实，防止孔壁坍塌；2、水中桩的护筒采用内、外双护筒，内护筒为一节3米长单护筒，外护筒采用可以连接的法兰护筒，在平台上用三脚架下放，边放边下压，直至进入水下土层一定深度，上部高出水位80Cm以上，护筒连接时中间垫橡皮防止渗水，内外护筒间用粘土填实。六、泥浆1、本工程地质情况较差，多为砂质粉土,原土不能满足孔内固壁要求，因此在造孔前备好优质泥浆，并在造孔时备用膨润土，在钻孔过程中，经常测试泥浆性能，一旦不能符合要求，则加入膨润土，提高泥浆固壁性。2、为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。七、钻孔由于本工程地质情况较复杂，因此钻进时钻头与泥浆的质量将影响工程的质量与进度，计划采用合金刀头的锥形钻进形的钻进参数，以保证孔的质量。八、清孔采用二次清孔法，即终孔后清孔与碎浇注前清孔。第一次清孔：换浆清孔，终孔后利用钻杆内孔供浆，一面对孔底进行冲洗,一面排除废浆，换进优质浆，确保孔形和泥皮厚度。第二次清孔：清渣清孔，主要目的是清除孔内沉磴，使沉硝厚度符合设计要求，清孔完成、验收完毕后，待浇时间不超过30分钟。九、钢筋笼制作安装1、钢筋笼采取分段制作，利用吊机或钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装，钢筋笼的分段长度由吊机或钻机起吊高度和钢筋厚料长度确定，并按规定要求施焊。2、钢筋保护层按图纸要求设置，钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。3、钢筋焊接后，须进行质量验收，合格后方可进行下道工序。十、商品磴浇筑1、采用直升导管法浇灌水下商品税（1）硅浇注：导管内径为25长度根据需要配备。浇灌碎时由专人测量孔内碎面上升情况，防止导管拔空或埋管等质量事故，导管插入税的长度按规范要求控制。（2）根据桩孔孔径和导管直径，初灌量最大约需2m3,采用储料斗和大的压灌斗同时供料，以满足初灌量要求。（3）为保证桩顶碎质量，对于超灌长度，技术人员按设计要求来进行控制是，终浇高程由专人进行测量。2、灌注事故的预防处理（1）灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。（2）如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。（3）经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。