聚合二期操作规程.docx

聚合工段二期操作规程目录1主题内容与适用范围12生产目的13各生产工序主要设备性能指标13.1 IlOm3聚合釜技术特性、技术要求及简图13.1.1 设备位号13.1.2 数量13.1.3 釜体设计数据13.1.4 搅拌传动数据33.1.5 聚合釜制造检验技术要求43.1.6 聚合釜基础数据43.2 采用规范和标准43.2.1 设计制造标准5322材料53.2.3 108m3PVC聚合釜简图53.3 汽提塔设备主要技术参数74聚合工段岗位操作规程74.1 聚合岗位操作法74.1.1 开车前的准备工作74.1.2 开车操作84.1.3 闭盖涂釜操作程序94.1.4 引发剂准备114.1.5 加水操作114.1.6 单体入料124.1.7 加热水操作124.1.8 正常反应开始144.1.9 出料操作144.1.10 二次回收164.1.11 清釜操作164.2 压缩机开停车操作规程164.2.1 开车前的准备工作164.2.2 回收压缩机开车操作174.2.3 开车注意事项17424正常停车操作17425紧急停车操作17426注意事项184.3 汽提岗位操作法184.3.1 开车前的准备工作184.3.2 正常开车操作184.3.3 停车操作204.3.4 停车后的工艺处理及维护205异常事故处理201、主题内容与适用范围本标准规定了聚合工段各岗位操作法，各工艺点的控制及不正常现象的处理方法。开、停车程序、故障分析及应急处置措施。本标准适用于聚合工段生产过程中的操作和管理。2、生产目的本工段的生产目的是将从氯乙烯工段送来的精制氯乙烯单体，在 聚合釜中通过助剂的作用，在一定温度压力下合成聚氯乙烯树脂。树 脂通过汽提塔回收夹杂的氯乙烯后，送至干燥工段。3、各生产工序主要设备性能指标3.1 IlOm3聚合釜技术特性、技术要求及简图3.1.1 设备位号：RE7101A/B/C/F/G/H3.1.2 数量：6台3.1.3 釜体设计数据3.1.3.1 主要尺寸及公称容积：DN4200x6400/IlOm33.1.3.2 物料：水、氯乙烯单体（VCM）、助剂等3.1.3.3 其技术特性如下表：聚合釜技术特性:项目釜体夹套工作压力Mpa0.850.5设计压力Mpa1.47/FV0.5工作温度°C39/7032/90温度C9999工作介质氯乙烯单体、助剂等水公称容积m3IlO传热面积m252 （内冷管）91.5（釜体夹套）8.8（封头）132 （体外冷凝器）内径mm4200材料Q345R+316LQ235-B（半管）采 用搭接结构 半管尺寸l 14X6Q345R（封头）腐蚀裕度mm2 （外侧）2 （内侧）射线探伤100焊缝系数11（夹套封头）容器类别二类内表面处理机械+电解抛光Ra 0.1 m水压试验MPa1.8750.75（包括内冷管）气密性试MPa1.5体外冷凝器技术特性:项目管程壳程设计压力Mpa1.5/FV0.7温度9910工作介质水、VCM水传热面积m2132规格mm换热管25 X2400X706,数量：706根材料316LQ345R腐蚀裕度mm03.2射线探伤10020焊缝系数10.85容器类别二类换热管与管板 连接强度胀+密封焊内表面处理抛光精度Ra< 0.2m水压试验MPa1.840.75最高工作压力MPa1.18/FV0.43.1.3.4 法兰标准等级：HG/T20592-2009PN16/253.1.3.5 垫片冷凝器与聚合釜间的垫片用金属缠绕垫或高压石棉垫片。3.1.3.6 喷淋装置冷凝器上所配带喷淋装置由锦化机提供。3.1.4 搅拌传动数据1）电机参数 240/60kW、IoOoOV、4/8P、50Hz、dBT4 IP55o 绝 缘等级F级2）减速机i=l： 11.2使用寿命8年3）机械密封双端面机械密封，使用寿命12000小时。4）机械密封所配油站带液位报警接口。5）转速：125rpm62.5rpm6）搅拌系统选用进口轴承NSK7）气动马达:N2或干净空气为气源，正常压力0.6MPa8）搅拌桨：二层三叶平桨直径ll70 mm9）内冷挡管：l40mm 管组 六组10）材料：搅拌桨 OCrI8Ni9 搅拌轴（实心轴）OCrI8Ni9内冷挡管316L11）聚合釜最底层搅拌桨的三块小叶片要求带筋板。3.1.5 聚合釜制造检验技术要求1）釜体内表面抛光Ra 0.08 U m内件外表面抛光Ra 0.08 U m2）总装负荷试车检验机械密封泄漏量小于5 ml/hr （单侧） 噪音检验应小于85 dB （距设备1米处） 搅拌轴组装后端部径向跳动量小于0.5 mm/m 密封箱体下部轴跳动量小于0.15 mm机架处最大振值0.5 mm3.1.6 聚合釜基础数据D搅拌装置负载：扭矩约32000Nm搅拌装置重量：约13150kg2）聚合釜设备净重：约76吨。其中罐体重约61吨。操作重量：约197吨。其中夹套水重约5吨，罐内物料重约99吨。3.2 采用规范和标准3.2.1 设计制造标准GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器HG2367-2005氯乙烯聚合反应釜技术条件-HG/T20569-94机械搅拌设备固定式压力容器安全技术监察规程HG/T20592-2009 法兰标准3.2.2 材料 主体材料：Q345R+316L 搅拌轴：0Crl8Ni9 内冷挡管：316L 搅拌桨叶:0Crl8Ni93.2.3 108m3PVC聚合釜简图（如下页）iEdn3.3汽提塔设备主要技术参数设备名称汽提塔设备位号TW-1201/TW-1202一、操作条件1、使用介 质PVC浆料、水2、介质密度1100Kgm33、操作温 度93106°C4、操作压力T50mmHg0. 023MPa二、对单台设备的要求1、设备能 力22.5th 最低负荷 7. 6th2、汽提后浆料含 氯乙烯量lppm3、塔内件 设计制造按CHlSSO技术 要求4、塔板设计制造按CHISSO技术要 求5、设备型 式板式塔6、安装型 式包立式安装7、材质要求壳体：316L内件：316L8、安装场 所3室外9、设备数量2台10、其它配 置按要求配置4、聚合工段岗位操作规程4.1 聚合岗位操作法4.1.1 开车前的准备工作1）全面检查确认全部工艺管线无堵塞，各阀门状态正常，自动阀开 关到位，现场管线、阀门、设备等均无泄漏。2）检查各个运转设备、油箱液位及机械密封水流量是否在规定范围 内，并对设备进行试运行，确定无异常后将现场开关投在自动位置。3）确认聚合釜油压单元、齿轮箱及搅拌系统正常，确认聚合釜搅拌 气动马达无异常。4）对一次回收旋风分离器、二次回收管线、回收大管等进行检查、 放水，符合规定要求。5）确认分散剂、消泡剂、终止剂、引发剂等助剂液位满足开车要求, 管线通畅，紧急事故终止剂的液位及压力在规定的范围内。6）检查引发剂贮槽内引发剂的种类、数量，并确认引发剂管线无堵 塞，检查引发剂贮槽夹套温度。7）检查搅拌注水流量8）检查公用工程部分所提供的氮气、仪表空气、蒸汽、无离子水、冷却水、冷冻水等满足开车要求9）确认仪表和微机控制系统正常，DCS操作人员检查微机上聚合部 分及相关水单元所显示的信息，画面无异常。10）确认生产型号，编制好配方表中的生产型号11）确认以下设备运转：氮压机、分散剂循环泵、第一纯水泵、第三纯水泵、聚合油压单元、分散剂加料泵、引发剂加料泵及搅拌12）检查单体加料管线，确认无异常13）确认配电室MMC系统无异常14）用水冲洗釜壁及釜盖，釜内无料块及杂物15）DCS操作人员全面检查加水条件是否满足，并与供料系统联系好 单体，确认单体质量和无离子水的PH值符合要求16）通知质检中心每釜入料前取样分析单体及纯水，并及时报样。4.1.2 开车操作接到入料通知后，确认准备工作一切就绪，现场人员检查相关入 料管线、阀门、设备均处于正常状态，则准备入料，DCS人员做好 相关记录。4.1.2.1 开盖涂釜操作程序4.1.2.1.1 检查条件：涂釜罐VE-7106的液位LI-7107>10%;油站启动，且液位 LI-1121>30%、PI-1124>1.5MPa ；排水 BB-1103 打至 BL-IlOl 侧 ZLH1192 开；釜上各阀都关闭，且涂釜液进入其他釜的阀门都关闭。以上条件均具备后，可以开始涂釜，检查配方并确定配方数据，（原 始开车涂釜前需对釜进行预热，釜温60涂釜效果最佳）。4.1.2.1.2 釜预热：关闭循环水进口阀TCV7101、TCV-7102启动聚合夹套循环泵PU-7101、KV-7113开、KV-7112开，夹套 升温循环开始。开KV7118通入蒸汽升温、并通过TIC-7102调节控制升温，当夹 套回水温度TI-7103升至58时停止升温,KV-7112关、KV-7113关、 KV-7118关、PU-7101停；釜预热后，打开搅拌注水FlC-7107、启动 高速搅拌MX-7101, 45S后开始涂釜。4.1.2.1.3 涂釜：通蒸汽，KV-7127开、KV-7116开、排蒸汽冷凝液20s, PIC-1112 达至U 0.5MPa;排水20s后，开始喷涂釜液，PU-7106开、KV-7102开，规定时间 后，PU-7106关闭；KV-7102关闭后，搅拌600s计时开始，并冲洗 涂釜管线,KV-7101开、FIC-7101开，且流量控制为200Lh,冲洗 40s后，KV-7101关、FIC-7101关，冲洗结束；冲洗结束IOS后，蒸 汽阀 KV-7U6 关、KV-7117 关.计时60OS到达后，搅拌MX7101停止，涂釜完成。4.1.3 闭盖涂釜操作程序4.1.3.1 检查条件涂釜剂罐VE-7106的液位LI-7107>10%;油站启动,且液位 LI-7102>30% PI-7101>1.5MPa;釜上各阀都关闭，且涂釜液进入其他釜的阀门都关闭；仪表空气满足工艺要求；釜压<0.01MPa0以上条件均满足后，可以开始涂釜。4.1.3.2 涂釜点击A釜主菜单中的“涂釜”步骤，如果条件不满足，程序停止, 检查不满足条件后再进行点击。如果条件满足，则进行涂釜操作； 首行需要找开釜底阀KV7132, KV7133切到出料侧，打开KV7130, 然后启动真空泵水环泵PU7108,打开相关阀，启动真空泵CO7101； 一定时间后，打开蒸汽阀KV7117,通釜底注水