电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程整理说明.docx

电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程整理说明1涉及到的表格:表7.1.1焊缝表面质量(观感)检查记录表、表7.1.2焊接工程外观质量测量检查记录表。2、说明：焊接接头内部质量检查的内容、程序和方法，以及检验比例,应按D1/T8692012的规定执行。3、根据D1/T8692012的规定，焊接资料包括：(1)焊接工程一览表；(2)焊接工艺评定项目应用一览表(3)合格焊工登记表(4)无损检测人员登记表(5)焊材烘干/恒温存放记录(6)焊材发放/回收记录(7)焊接工艺卡(8)焊接记录表(9)焊缝外观质量检查记录表(10)返修工艺卡(11)承压部件(管道)轴测图(12)单位工程焊接质量统计表(13)检验(试验)委托单4、焊接资料中最关键的资料：(1)焊接工程一览表；焊接方式确认表；(2)承压部件(管道)轴测图或单线图；单线图的标注(焊接日期、焊工号、固定口、检测焊口等)。(3)检验(试验)委托单焊接记录表格填写说明一、热电工程焊接记录表格焊接工程一览表1.1 填写要求：设计图纸到货后，将除了4焊口数和10部件简图号外的基本信息一次性输入，随部件单线图绘制逐个填写4焊口数和10部件简图号，并在竣工前报送业主、监理签字确认。1.2 填写方法：13根据设计图纸填写，5根据焊接作业指导书填写，6根据规范标准或业主要求选用合适焊材，79根据设计文件规定或依据其规定的执行标准填写，4、10根据单线图填写。1.3 注意：a.焊接工程一览表是焊接资料整理的纲领，每个工程、每个焊接技术员必须认真填写；b.焊材选用可以采用强度高的代替强度低的，反之不可；C.预热和热处理、无损检测方法及比例必须执行设计文件规定，设计文件如无明确规定则执行其规定的规范标准；d.由焊接工程一览表，引申出焊接方式确认表，施工前必须要求业主、监理签字确认。2、焊接工艺评定项目应用范围一览表焊接技术员到公司复印领取焊接工艺评定报告后，依据报告填写该表。2.2 填写方法：19根据焊接工艺评定项目一览表填写,10填写所有应用部件。2.3 注意:一个焊接工艺评定编号可以填写多个应用部件。3、合格焊工登记表3.1 填写要求：焊接技术员依据公司焊工证复印件或收取的分包队伍焊工证复印件填写合格焊工登记表，并附焊工证复印件开工前报送业主、监理签字确认。3.2 填写方法：14、6根据焊工证复印件填写，5填写见焊工证复印件并附焊工证复印件。3.3 注意:a.收取分包队伍焊工证复印件时应注意鉴别其真伪；b.应根据工程实际情况合理选用焊工，焊工合格项目必须满足施工要求；c.合格焊工登记表一般应报送业主、监理签字确认。4、无损检测人员登记表4.1 填写要求：焊接技术员根据复印领取或外委检测公司提供的无损检测人员资格证书填写无损检测人员登记表,并附资格证书复印件开工前报送业主、监理签字确认。4.2 填写方法：15根据资格证书复印件填写。4.3注意：a.焊接技术员应与调试检测培训中心协商工地无损检测人员，合格项目必须满足施工要求；b.无损检测人员登记表应报送业主、监理签字确认。5、焊材烘干/恒温存放记录5.1 填写要求：此表由烘干人员填写，焊接技术员整理。焊材烘干/恒温存放记录、焊材发放/回收记录和焊接记录的时间、数量对应，并符合公司辅材消耗量定额第六册（工艺管道安装工程）附件一的规定。5.2 填写方法：1对应焊接记录日期，2根据工地实际情况填写，3填写焊条，4填写材质单上的批号，56根据实际使用焊材填写，7根据实际使用数量填写，812根据焊条烘干实际参数填写，13应手填。5.3 注意:a.数量应与当天焊接工程量对应，不应超过辅材定额规定的数量。否则应制定专门措施保证重复烘干焊条优先使用；b.恒温起止时间填写时间段，格式为X:OO-X:OO，并应符合焊条材质单上规定的烘干参数；c.存放时间必须符合规范标准规定，普通焊条不应超过8h,不锈钢焊条不应超过4h6、焊材发放/回收记录6.1 填写要求：此表由烘干人员填写，焊接技术员整理。焊材烘干/恒温存放记录、焊材发放/回收记录和焊接记录的时间、数量对应，并符合公司辅材消耗量定额第六册（工艺管道安装工程）附件一的规定。6.2 填写方法：1对应焊接记录日期，2填写焊材应用部件，3与焊接记录对应，4填写焊条或焊丝，57根据烘干记录填写，8-9根据实际使用情况填写，数量不超过当天烘干记录数量，11-12根据实际回收情况填写,10、13、14应手填。6.3 注意：a.焊条和焊丝的发放应分别制表；b.发放次数取决于当天焊接工程量和一次发放数量，每个焊条保温桶一次最多发放5Kg;c.发放数量不得超过烘干数量，且不应明显少于烘干数量，否则应制定专门措施保证重复烘干焊条优先使用；d.焊材回收指的是回收经过烘干、发放，焊工当天下班前剩余的未经使用的完整焊条或在焊条保温桶中存放时间超过规定时间的完整焊条。不是回收焊条头；7、焊接工艺卡7.1 填写要求:焊接技术员根据工程实际情况，每种材质、规格填写一张焊接工艺卡。7.2 填写方法：12根据焊接工艺评定项目应用范围一览表填写，3填写该材质、规格选用的焊工合格项目代号,4复制粘贴焊接工艺评定项目一览表中工艺评定编号对应的接头简图，530根据焊接工艺评定报告填写,31填写坡口清理、层间清理、焊后外观检查等需要特别强调的要求。7.3 注意:a.加热区域和测温方式的组合：火焰加热+感应式测温笔、电加热+热电偶；b.焊接层次粗略计算：母材厚度/焊条直径然后取整数。如10/3.2=3.1取4;对与大厚度母材，焊接层次可分为打底层、填充层、盖面层；8、焊接记录表8.1 填写要求：此表在施工过程可以单线图标注代替，但整个部件施工完成或水压试验前必须填写完成。8.2 填写方法:12、49根据施工实际情况填写，3应考虑焊工焊接效率，1011根据规范标准规定填写f12填写合格，13根据无损检测报告填写,应写明返修口；8.3 注意:a.焊缝编号填写应考虑焊工焊接效率，每个焊工预制口45-50寸口/天，管道固定口25-30寸口/天；b.焊工号填写应根据焊工证复印件确认其合格项目，必须避免焊工超项施焊；c.环境温度填写应了解常见材质的允许进行焊接操作的最低环境温度。9、焊缝外观质量检查记录表9.1 填写要求：此表在施工过程可以单线图标注代替，但整个部件施工完成或水压试验前必须填写完成。9.2 填写方法：1必须每个焊口填写一格，2与焊接记录对应，34填写无，5为1mm,6为<4mm,7为3mm,8为2mm,9为周长10%且40mm,10为壁厚10%且Imm,11填写无，12填写合格，13一般不填。10、返修工艺卡10.1 填写要求：焊接技术员根据检测人员反馈的返修通知单，必要时会同检测人员、有经验的焊工制定返修工艺，填写返修工艺卡。10.2 填写方法：15根据返修通知单填写，2一般不应超过一次，34按预原焊接工艺卡填写，6填写非工艺原因如防风差、焊接速度快等，7填写挖补或机械割除,8根据返修通知单缺陷实际情况填写,9填写沿缺陷两侧各挖除IOmm直至挖出缺陷并打磨出U形坡口或机械割除，并清理坡口露出金属光泽，10-23按原焊接工艺卡的筑弧焊参数填写,24填写打磨、防风、安全等方面需要强调的内容。10.3 注意：a.每个正式返修口，必须有返修通知单、返修工艺卡和必要的复探、扩探；b.返修一般采用GTAW焊接方式，薄壁管道不推荐使用SMAW焊接方式返修。I1承压部件（管道）轴测图I1I绘制要求：必须使用公司配发的绘图软件，按照质量技术部要求的模板绘制，并产生焊缝编号。11.2 绘制方法按照单线图的绘制及应用程序规定绘制11.3 注意：a.轴测图（单线图）必须采用公司规定的模板，产生焊缝编号后打印，作为日常工作标注的主体；b.单线图的标注内容必须符合单线图的绘制及应用程序规定，并作为工程施工原始资料注意保存。12、单位工程焊接质量统计表12.1 填写要求：此表作为焊接工程技术总结，必要时可要求业主、监理签字确认。12.2 填写方法：1-3根据焊接工程一览表填写，4-11根据无损检测报告、光谱分析报告、热处理及硬度测试报告填写，12填写有返修的部件不合格焊口出现的原因，返修措施及结果。13、检验（试验）委托单13.1 填写要求：委托单必须及时下达并经双方签字确认。13.2 填写方法；a.无损检测委托单必须具备部件名称、材质规格、焊接方法、焊口编号、焊工号、检测方法、检测比例、检测标准、合格级别内容；b.光谱分析委托单必须具备部件名称、规格型号、设计材质、单位、数量内容；c.热处理委托单必须具备部件名称、材质、规格、焊口号内容。