混凝土灌注方案.docx

混凝土灌注方案护壁桩碎采用商品碎，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进 行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。1、采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C30。所选商品碎搅 拌站应为合格供方，并出具资格证书、碎配合比报告及相关的材质证明书。2、配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2. 5小时；混凝土拌 和物应有良好的和易性，其坍落度宜为1822cm;混凝土在运输过程中应持 续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次 检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。 浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。3、混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时 应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊 入孔内时，其位置应迈开预埋件（锚索施工用），轴线顺直，稳定沉放，防 止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等 准备好。混凝土自由下落高度不超过2. 0m,边浇边捣，浇筑过程中应特别 注意碎是否离析。4、孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进 行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从 漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥 导管的提升和拆除。当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土 进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应 保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m0导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动 导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min0要防止螺栓、密封圈 和工具掉入孔内，注意安全。混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂 球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质 量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核 灌注高度是否正确5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注 结束后将此段混凝土清除。增加的高度按O. Im左右计。在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝。为 减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的 一段桩头，保留1020cm,以待随后凿除，接冠梁。混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期 要求在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设 计强度。6、每天应抽检试块一组（每组3块，试块规格150X 150X 150mm）,作 为该桩碎强度评定指标。7、质量标准（1）保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 混凝土坍落度宜严格控制在1822cm范围内。灌注过程中必须保证导管埋入混凝土不少于2m,实际浇筑混凝土量 严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规 范的规定。（2）基本项目桩身直径应严格控制。一般不应超过桩身的3%。，且最大不超过 50rnio桩底应落在较坚硬土层上，桩端土体不应被破坏。（3）允许偏差项目允许偏差项目，见下表。序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩位中心轴线±50拉线和尺量检查6桩孔垂直度<0.5%吊线和尺量检查7桩径偏差+50尺量检查（4）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂合格证及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验报告单。灌注桩的成桩记录。试验室签发的混凝土配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。8、成品保护（1）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（2）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，钢筋笼不要被泥 浆污染。钢筋笼插入桩孔时，应垂直放置。（3）成桩完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正， 用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（4）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。