某危大工程专家论证方案.docx

某危大工程专家论证方案（最大模板跨度超一定规模）- 1第一节编制说明及依据- 2第二节工程概况- 2-一、工程概况- 2-二、高支模方案概况- 5三、施工要求- 5-四、技术保证条件- 6第三节施工计划- 6-一、施工进度计划- 6-二、材米樱求- 9-三、主要设备及材料计划- 10-第四节施工工艺技术- 10-一、模板选型及搭设参数- 12-二、高支模施工构造要求- 18-三、混凝土浇筑要求- 19-一、组织保障- 20-二、技术措施- 24-三、管理措施- 26-四、监测措施- 29第六节施工管理及作业人员配置和分工- 30第七节模板支撑架验收要求- 37第八节施工现场应急处置措施-41第九节模板计算书第一节编制说明及依据为确保*改造项目*办公室位置大跨度模板工程施工,贯彻相关法律、法规、规范性文件、标准、规范，依照以下依据编制此部位专家论证模板工程专项施工方案：1木结构设计规范GB50005-20172、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20154、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20167、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016I1建筑施工安全技术统一规范GB50870-201312、建设工程安全生产管理条例13、危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知(建办质(2018)31号)14、危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部第37号令15、本工程施工图纸16、本工程施工组织设计17、本方案采用品茗施工安全设施计算软件进行模板力学计算第二节工程概况一、工程概况1工程基本情况位置、建筑规模、面积、高度、结构类型等2、各责任主体名称建设单位、设计单位、施工单位（项目经理、技术总工）监理单位（总监、专业监理工程师）高支模方案概况本工程为*位置设计为办公室此区域跨度为21.6m,层高3.9m,板厚IOOmm,面积约370m2o方案实施区域如下图示意。本方案实施区域梁图根据设计施工图纸和危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定,水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于15KNn及以上，或集中线荷载大于20KN/M及以上，属于高大模板工程。本工程支撑高度3.9m<8m,施工总荷载小于15KNm2,集中线荷载小于20KN/M,但最大模板跨度为21.6m>18m,故本工程模板属于高大模板支撑体系，需要进行支撑前的验算和专家论证。难点：梁跨度大、梁截面尺寸大，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保高支模稳定、安全、无事故，钢筋硅结构质量满足要求。本方案实施区域横向最大跨度梁为21.6m（净跨为：21.3m）,截面尺寸为300mm×1300mmo纵向最大跨度梁为17.4m（净跨为：17.26m）,截面尺寸为：300mm×1000mmo周边框架柱截面尺寸为：600mm×600mmz相关梁截面尺寸为：300mm×800mmo三、施工要求1施工现场已完成模板支撑体系基础施工或下层楼板混凝土浇筑时，其下两层楼板支撑系统不得拆除。2、模板支架搭设必须由架子工搭设，架子工必须持证上岗。3、施工现场物料应准备充足，个人防护用具必须配备齐全。4、在已施工楼层上按搭设间距放线，预留墙柱模板支设操作空间，搭设间距必须按计算要求进行。5、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。6、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。7、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。8、雨天或大风天气严禁登高搭设；高温天气施工错开高温时段，并做好防暑降温准备工作。四、技术保证条件1项目技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确模板施工中的重难点。2、施工方案及交底的编制。项目技术负责人组织编制详细的施工方案报监理审批并进行专家论证，通过后编制技术交底，明确施工中应注意的事项。3、项目技术负责人组织项目相关部门及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对模板工程施工安全及质量要求的认识，明确模板工程施工控制要点。4、施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。5、劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，架子队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底。6、做好有关材料进场计划。7、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。第三节施工计划一、施工进度计划本方案实施时间计划于2018年6月26日开始，2018年7月7日完成，共计12天；详细工序顺序、工期等安排根据施工前交底计划为准。二.材料要求(-)对材料的要求1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48X3钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1）应有产品质量合格证;2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定;5）防止钢管生锈，应涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；3）钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420xZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定D新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782oQ)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)本方案木方的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%;2)板材和规格材，不应大于20%;3)受拉构件的连接板，不应大于18%;4)连接件,不应大于15%o3、竹、木覆膜板板材的选用(1)覆膜板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一覆膜板各层原材间的含水率差别不应大于5%o(3)覆膜板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的覆膜板除应具有出厂质量合格证外还应保证外观尺寸合格。(二)本工程主要材料情况模板：覆膜板15mm;木方：40mm×90mm;可调顶托：M36500型钢管：钢管：48×3mm;高强对拉螺栓直径：14o三、主要设备及材料计划主要材料需求计划表序号材料名称单位数量备注148x3钢管m9000模板支撑体系2十字扣件套7000与钢管配套使用3接头扣件套1500与钢管配套使用4旋转扣件套800与钢管配套使用5模板平方米2000模板支撑体系6木方米4000用于支模板底搁栅等7顶托个500与钢管配套使用814高强对拉丝根5009圆盘木工锯台1模板安装10汽车泵台2一备一用11振动棒台212ZX5-40电焊机台113塌落度桶套1第四节施工工艺技术一.模板选型及搭设参数(-)模板选型通过实用性、安全性、经济技术比较，结合现场实际情况，本工程主体结构施工模板按表4-1所示选用：表4模板选用表1框架柱模板采用15厚覆膜板、40×90mm木方;支撑体系采用钢管架、14高强丝杆及蝴蝶卡。2顶板15厚覆膜板；主龙骨为钢管，次龙骨40×90mm木方；支撑体系采用钢管脚手架3框架梁梁帮、梁底均使用15厚覆膜板、配409Omm木方；支撑体系采用钢管脚手架。4梁柱节点采用15mm厚覆膜板、40×90mm木方。5支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系，钢管选用483mm06混凝土浇筑方式采用汽车泵泵送方式，人工振捣浇筑。模板搭设参数本方案主要针对梁、板构件模板搭设进行设计施工，柱模板施工详见本工程审批通过的专项模板施工方案。本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，梁宽小于30Omm沿梁跨方向的间距为90Omm,与板底的立杆间距相同，立杆间距为90OmmX90Omm,梁底采用40mm×90mm的木方，间距IOOmm,托梁采用（483mm钢管，梁底承重立杆和板底采用顶托支撑。水平杆步距1500mm,最顶部一道水平杆距离板底或梁底不大于400mm;梁宽大于300mm的沿梁跨方向的间距为450mm,为板底立杆间距的一半，设计参数详见下表。1梁模板支撑体系设计板模板支撑