折弯机设备安全操作规程.docx

折弯机设备安全操作规程1.1、严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品, 非本岗或本工种人员，严禁上岗操作。L 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常 和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。L 3、启动前须检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净； 设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障 碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除， 并擦试干净设备；L 4、启动前须检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、 限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确 可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。L 5、检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油 量应充足，并按润滑指示图表加油。L 6、检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。L 7、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。L 8、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原 点程序。L 9、设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23 次，进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全 保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置 （指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动 作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、 振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始 工作。如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障 排除，一切正常后方可工作。Ll0、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人 员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信 号。L 11、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。板料 折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。LI2、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。调节 滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。L 13/折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损 坏模具。狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许 多块分节同时折弯。LI4、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。 压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。LI5、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保 养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁, 且留有安全通道。Ll6、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接 触。检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否 符合被加工的要求。L 17、机床工作时，手及身体其他任何部位严禁进入工作区, 机床后部不允许站人。L 18、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转 中用手校正以防伤手。1.19. 严禁单独在一端处压折板料，板料弯折应在机器的中间，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时, 其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。1.20. 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转 中用手校正，以防伤手。LI8、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方 钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。L 21、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符 合规定。按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等 于或大于8倍板料厚度。L 22、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振 动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即 停机检查，排除后再继续工作。L 23、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机， 关闭电源。L 24、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、 油池门盖进行工作。L 25、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。L 26、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。L 27、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查, 油位低于油窗应加注液压油；密切注意设备各部位润滑情 况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润 滑良好。L 28、新机床使用IOOO工作小时或半年后换油一次，以后 每2000小时或1年后更换一次；液压系统必须保持严格的 密封，防止外界灰尘、杂志、水或其他液体混入工作介质中。 保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；换油时必 须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其他 工作介质混用L 29、系统油温应在35°C60°C之间，不得超过70,如 过高会导致油质及配件的变质损坏。L 30、每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；机床有相关 报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；油箱上的空 气过滤器，每3个月进行检查清洗，到1年时间进行更换。L 31、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等）,防止脏物进入系统，不能使用清洁；