低压电机大修方案.docx

低压电机大修技术方案（监理业主论证通过版本）一、检修部署1、指导思想根据项目特点及公司以往检修经验，将整个项目分为三个阶段：检修准备、检修过程、整理验收。按检修特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。本项目实施本着“精心工艺、优化选材、科学规范检修”的原则，确保项目质量。安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图制定检修计划（进度、计划）充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防.，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、低压电机大修技术方案1开工前的准备工作确认1.1安全预防措施1）办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。2）确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。1.2 作业区D工作现场照明充足，通风良好。2）工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。3）作业区信息牌悬挂规范。4）大修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。1.3 工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。大修所需工器具表：工具名称型号数量手拉葫芦根据电动机的重量和现场实际需要2个钢丝绳根据电动机的重量和现场实际需要2根U型卡环根据电动机的重量和现场实际需要2个假轴根据电动机的重量及轴径1个梅花扳手8-321套活扳手68"10各2把大锤12磅1把手锤15磅1把轴承拉马根据电动机轴承大小1套两爪拉马根据风扇大小1套喷灯（煤气烤把）大2个油盘大、小各1个铜棒25,紫铜1根电工组合工具32件2套烤把根据实际情况1把撬棍大、小各1把电动吹尘器220V、1000W1台电线轴220V带漏电保护器1个毛刷3寸2把轴承加热器DKQ-V,220V1台道木根据现场实际需要2根胶皮厚5mm手电筒1把胀钳1套大修所需测量用具表:工具名称型号数量塞尺300A170.O1-1Omm1套内、外径千分尺50250mm1套摇表500V1块双臂电桥QJ441块钳形电流表M20101块万用表F1891块测温仪JIC68021块测振仪EMT220ANC1块听针800mm,铜1根14材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。工作所需消耗性材料表名称规格型号单位润滑脂与电机所用润滑脂相同汽油#90、无铅1白棉布m2带电清洗剂kg塑料布宽Imm绝缘塑料带黄、绿、红盘导电音盒瞬干胶406瓶螺栓松动剂速效-II型瓶记号笔黑、红支铅丝3A卷氧气、乙焕瓶2大修工序与质量标准2.1解体前准备电动机拆线。要防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，要求接地线不小于25mm2,电动机引线及电缆作好相序记号，电动机外壳接地线拆开。有空间加热器时将线拆开。拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝。拆下的螺栓及附件作好标记，交给指定人员保存。起吊电动机，运输至指定工作区域，使之达到解体条件。电动机找中心用地脚垫片应交负荷部分工作人员保存。2. 2解体捋背轮。用专用捋子捋背轮，捋子螺杆应与背轮垂直，以使受力均匀，禁止用大锤或手锤直接敲击背轮，背轮加热时，氧气、乙快瓶应安全放置，至少距离8m,在汽机厂房内或禁火区内明火要办理明火工作票。拆风扇罩，取下风扇。尽量使用捋子，用撬棍撬时，应撬住风扇根部，防止风扇损坏。拆开负荷侧及非负荷侧端盖。记录各结合面的位置，在前后轴承盖与端盖作好记号。不能使用撬棍，避免磕碰电动机端部线圈，注意不能对端盖接合面造成损坏。4.装好抽、装转子专用工具。专用工具要进行检查合格、要合适，禁止乱用，背轮轴颈用胶皮或石棉纸垫上。抽转子。专人监视转、静子间隙，应平稳，勿碰端部线圈，抽的过程中要顺畅，禁止在卡涩的情况下强行抽拉，而要调整好后再抽，将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢固，防止滚动，作业应在整块白棉布或塑料布上进行，以免转子污染和磕碰3. 3静子大修吹尘清扫：铁芯及端部线圈无积尘、无油污，静子内部无杂物及灰尘，油污清理擦净，使线圈见本色。铁芯大修：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑。槽楔大修：用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过全槽的1/3要重新打紧，以不发出空响为适；垫条不应有跑出。线圈大修:静子线圈应达到：在槽内无松动、无磨损，端部线圈绝缘无破损,垫片及绑扎牢固、无磨损，勾手线、端部连线牢固，电动机引出线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化，与外壳、铁芯等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好，无开焊、无过热。外壳及端盖的大修：应无裂纹、无损伤，接合面无破坏，端盖与本体配合良好。4. 4转子大修吹尘清扫，检查铁芯：通风孔应畅通，整体无积尘、无杂物；铁芯良好。铸铝转子检查：应无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂。检查风扇：螺丝紧固、钾接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。5. 5轴承大修清洗轴承润滑脂:用洗油白布清擦，再用#90汽油冲一下。检查轴承：轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。测量轴承游隙：根据轴承的型号查阅手册。检查轴承保持器：保持器应完整，无变形、裂纹，不与内、外滑道磨擦，转动灵活，不过分松动。根据上面的检查判定是否需要更换负荷侧及非负荷侧轴承。如需要更换时，测量轴颈、轴承内径、轴承外径、端盖内径并按上述标准进行检查测量。轴承检查结束或更换新轴承清洗干净后，质检员进行见证。在轴承内加入润滑脂,一般加入容积的2/3或将轴承内加满,小盖内加入1/3,要求润滑脂洁净。2. 6组装及试验测量背轮与轴的配合紧力。上好抽、装转子专用工具。要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好。将转子平稳穿入静子，要防止磕碰线圈。组装两侧端盖。注意对准原记号，勿碰线圈及损坏接合面，保持轴承的干净，避免轴承受力，端盖及轴承小盖螺丝紧固，小盖位置正确到位。组装完毕后，盘车灵活、无磨擦，测量轴承小盖轴封间隙。恢复风扇及风扇罩。风扇配合要紧固，风扇罩与风扇无磨损、固定牢靠。2.7电动机试验标准：绝缘电阻：500V摇表,绝缘电阻21MQo直流电阻：直阻互差之产×100%<2%与历次测量数值变化<2%（测量时去掉测量线阻）。2. 8装背轮背轮加热温度不允许超过200,禁止用大锤直接敲击背轮。电动机就位，通知负荷部分工作人员找中心。检查起重工具，钢丝绳等，将电动机运回原位，带好地脚螺丝，通知负荷部分工作人员找中心。2.9接线、空载试运行恢复外壳接地线，恢复电源接线。按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子。打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性摩擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。有空间加热器时，接好加热器接线。2.10空载试运电动机押回工作票，大修人员禁止再进行大修工作，专人进行监护，并做试运记录。轴承是否有异常声音。轴承温度是否正常（试转1小时）。振动值是否超标。电动机本体温度是否正常。电动机机本体是否有异常声音。电动机电流是否正常。2.11带载试运行通知负荷部分工作人员连背轮（拿回工作票，做好措施）；带负荷试转（押回工作票，大修人员禁止工作）。轴承是否有异常声音。轴承温度是否正常（试转1小时）。振动值是否超标。电动机本体温度是否正常。电动机机本体是否有异常声音。电动机电流是否正常。试转合格后，电动机统一喷漆（或刷漆）；印转向及设备名称。在交票结束工作以前，由质检员进行验收，填写验收合格证。三、质量保证措施1质量目标11工程质量目标优胜奖。12分阶段质量目标分部工程必须保证合格。2质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。2.1项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的质量