工厂企业静电粉末喷涂零部件技术条件.docx

ZZZZZ有限公司企业标准静电粉末喷涂零部件技术条件Q/ZZZZ-20081范围本标准规定了静电粉末喷涂的技术要求、试验方法、检验规则和运输保管等。本标准适用于环氧树脂热固性粉末涂料的静电粉末喷涂，作为质量检验的依据。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装OZZZZ.004静电喷涂生产线工艺守则3技术要求3.1 制件喷涂后的质量要求，根据不同用途，规定为A、B、C三级。A级为面板，B级为左、右外露侧面、背面，C级为内壁。3.2 每级的质量要求见表1。表1每级的质量要求级质量要求A级B级C级外观平整、光滑、色泽均匀无色差，无针孔、气泡、结疤、露底和机械杂质。色泽比较均匀，无明显色差，缺陷允许范围：1针孔:300cm2的表面不得多于3个，间距应大于2cm。2 .堆积：Zein?以下不多于1个。3 .机械杂质：1Sinn?以下的机械杂质不多于5个，间距应大于IOcmo不得有明显的针孔、堆积和机械杂质。缺陷允许范围：1针孔:500cm2的表面不得多于5个。2 .堆积：4cm?以下不多于2个。3 .机械杂质：允许2.5?以下的机械杂质的存在，但不能密集。膜厚m平粉型60-80260255美术型7011070>65铅笔硬度22H2H2H附着力（2mm划格法）涂膜无剥离或剥离不超过五处4试验方法4.1供试验用的试样，其具体规格和数量见表2。4.2外观测定涂层外观用目测,逐件（批）检查。20ZZTO-实施20ZZTo-发布表2试样规格和数量试验项目材料试样规格：宽X长乂高（mm）数量铅笔硬度钢板70×150×0.8-1.53附着力钢板50×120×0.450.553注1：样板膜厚为6080um4.3膜厚测试用涂层测厚仪或其他等效的测量仪器直接放在制件左、右、上、中、下五个区域测量，测点应距边缘IOmm以上,且每平米内不少于25点，所测点的平均值即为制件膜厚，每点间最大误差不得大于5Pmo4.4铅笔硬度试验4 .4.1用2H铅笔，用削笔刀削去距顶端约5.06.5mm的木头，笔芯应无削痕，然后握住铅笔与砂纸（400号）成90°角摩擦笔芯，使摩擦面平整光滑，没有缺口和刻痕等。5 .1.2在室温20°C25°C相对湿度6070%条件下，用铅笔手工操作，45。角划样板，铅笔不插入或不凿开涂膜即为合格。4. 5附着力试验（划格法）将试样在温度25±2C,相对湿度6070%环境下放置16h后,用刀具按每秒2050mm的划线速度，在涂层上连续平稳地划割出5条2mm间距的平行线，再在同已划线条成90。角的方向上交叉划割出5条2mm间距的平行线（切割深度均应切至基底），形成一个16个小方格的网格图，然后用软刷子顺着网格图的交叉处轻轻地刷试，向前向后各5次，涂膜无剥离或剥离不超过五处判为合格。5检验规则5.1外观检验按4.2条检验，结果应符合表1规定的外观质量要求。5. 2膜厚检验按4.3条检验，结果应符合表1规定的膜厚质量要求。5. 3铅笔硬度检验按4.4条检验样板，结果应符合表1规定的铅笔硬度质量要求。5.4附着力检验按4.5条检验样板，结果应符合表1规定的附着力质量要求。注2：5.3条及5.4条检验，应在与制件一起喷涂的厚度与制件一致的200X100左右的样板上进行。6运输和保管经喷涂固化的制件在运输和保管中，应采用适宜的工位器具，防压、防撞、防磕碰以及防潮和防晒。附加说明：本标准由ZZZZ提出。本标准主要起草人：ZZZZ本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/ZZZ-ZZZZ