冲孔灌注桩现场检测方案.docx

冲孔灌注桩现场检测方案冲孔桩桩身质量采用低应变动测法进行检测，单桩竖向承载力试验方法采用慢速维持荷载试桩法。试验加载采用油压千斤顶加载，试桩桩顶根据总加载量安置单台或多台同型号的千斤顶并联加载。千斤顶加载反力装置选取堆重平台反力装置：堆载材料为铁锭、混凝土块或沙袋，堆载重力不得小于预估试桩破坏荷载的1.2倍，堆载在试验前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。具体试验要求如下：1、荷载装置荷载装置荷载装置由一根主梁、二根次梁及油压千斤顶组成，反力由堆重平台提供。试验加荷试验荷载由电动液压油泵通过事先严格检校的油压千斤顶施加于试桩桩顶，荷载大小由压力传感器通过RS-JYB桩基静载测试分析系统控制，并通过精密压力表校核。整个过程（包括加载、卸载、稳载、判稳等）均由RS-JYB桩基静载测试分析系统自动控制。2、沉降量测装置基准系统采用60mm钢管作基准梁安放在基准桩上，基准桩采用1.5m长的40mm钢管打入地下，并焊接成T形结构。基准桩与试桩中心距离不小于2.8m,以避免试桩位移对基准系统产生影响。试桩的轴向位移采用四只量程为50mm、精度为0.0Imm的调频式位移传感器,通过RS-JYB桩基静载测试分析系统自动采集、存储。所有量测仪表均应安装到基准梁上，量测点设置在与试桩中心距离相等的、并处于同一水平面内的圆周上的四个等分点上，传感器与量测点之间粘贴玻璃片，保证接触点光滑。3、荷载分级与加卸荷载顺序最大加载量为4500kN,荷载按十级划分,逐级等量加载,首级（第1级）荷载取两倍级差加载。如加载到最大加载量仍未破坏，则继续逐级增加荷载直至破坏为止。每级卸载量取加载量的两倍。每级荷载维持Ih,按第5、15、30>60min测读桩顶沉降量。最后一级卸载至零后应维持荷载3小时，测读时间为第5、15、30、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。4、测读采样时间加载：每次加载后测读采样（或读数）时间为：5、15、30、45、60min,以后每隔30min测读采样（或读数）一次，直至桩顶沉降量达到相对稳定标准，进行下一级加载。卸载：每级卸载后测读采样（或读数）1小时，按5、15、30、60min进行采样，即可卸下一级荷载。荷载卸至零时的测读采样（或读数）时间为：5、15、30、60、90、120、150、180mino5、加荷稳定标准在每级荷载作用下，试桩的沉降量在每小时内不超过0.1mm,并连续出现两次（由15小时内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定标准，可进行下一级加载。6、终止加荷条件当出现下列情况之一时，即可终止加荷：试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级荷载沉降量的5倍；试桩在某级荷载下的沉降量大于前一级的2倍，且经24小时尚未稳定；按总沉降量控制(100mm)：7、试验实施要点试桩时，基准桩应设置在受试桩反力影响范围之外，且与试桩中心距离大于2.8m的地方；试桩前后均应进行超声波检测，试桩中必须埋设声测管。8、单桩竖向抗压极限承载力的确定根据标准建筑地基基础设计规范和建筑基桩检测技术规程的规定，单桩竖向抗压极限承载力按下列方法综合分析确定：在QS曲线上取第二拐点(明显陡降的起始点)所对应的荷载为极限荷载；在S-Igt曲线中取曲线尾部明显向下曲折的前一级荷载为极限荷载；当上述曲线判断有困难时，可辅以其它有关的试桩曲线综合判断；附图：单桩竖向静载荷试验堆载平台反力装置示意图