【标准】GB50184检验批表格.docx
管道元件和材料的检验检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目14.0.1管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。24.0.2对金材料的果应符合于辂铝合金钢、含银低温钢、不锈钢、镇及银合金、钛及钛合管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。检脸结国家现行有关标准和设计文件的规定。3应壳力和试有封的还行封并合规0.3门行压脸封国密构门涉密配符列4.阀进体试密脸上结阀左上认应下电1阀门试脸应以洁净水为介质。不锈钢阀门试脸时，水中的氯离子含量不得超过25XIO-6（25ppm）o试船合格后应立即将水溃清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。2阀门的壳体试验压力应为阀门在20tC时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验压力应为阀门在2（C时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的11倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在20tC时最大允许工作压力的11倍：夹套阀门的夹套部分试航压力应为设计压力的15倍。3在试船压力下的持续时间不得少于5mi4阀门!试脸和一息体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封匕密封试脸应以密封面不漏为合格。验1符下规检量：5数应合列定1）用于GC1级管道和设计压力大于或等于IOMPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检险。2）用于GC2级管道和设计压力小于IOMPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%,且不得少于1个。3）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检险批抽查5%,且不得少于1个。44.0.4安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSGZFOO1和设计文件的规定。54.0.5GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于IOMPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T4730.4和承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T4730.5规定的I级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。64.0.6当规定对管遒元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。74.0.7合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检脸。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于IOMPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检脸结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。一般项目14.0.8管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明文件、管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日管道加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称弯管制作验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目15.1.1弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。25.1.2G1设计压5标准不/JB/T47规定的不得小-级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或力大于或等于IOMPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格立低于国家现行标准承压设备无损检测第4部分碳粉检测30.4和承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T4730.5I级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%,且广设计壁厚。般项目33作弯质应合列1定5.制的管量符下规1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%,且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8%；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%。4弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：1）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于IOMPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5un.2）其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3o当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过IOmmo45.1.4n形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的规定。直管段长度W500,平面度W3直管段长度5001000,平面度W4直管段长度10001500,平面度W6直管段长度1500,平面度10施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日管道加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录般项目卷管制作1焊位符列2.1管的应下之5.卷缝置合规1卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于20Omn1。2卷管组对时，相邻简节两纵缝间距应大于IOOmmo支管外壁距焊健不宜小于50mmo3有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于IOOnuno加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mmo2.2管周允偏及度许差符表.2规5.2卷的长许差圆允偏应合5.2的心800周长允许偏差÷5圆度允许偏差外径的1%且不应大于4>8001200周长允许偏差+7圆度允许偏差4>12001600周长允许偏差±9圆度允许偏差6>16002400周长允许偏差±11圆度允许偏差8>24003000周长允许偏差±13圆度允许偏差29>3000周长允许偏差+15圆度允许偏差1035.2.3卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定：1对接纵缝处不得且不得大于3mm,大于壁厚的10$加2mm,2离管端20Omm的对接纵缝处不得大于2mm。3其他部位不得大于Immo45.2.4卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于ImnU般项I!管口翻边11口边符设文的，一应合列:工定定5.扩翻应合计件如并符下如1与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求，且应符合相配套法兰标准的规定。2扩口翻边后的外径及转角半径应能保证爆栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。3翻边端面与管子中心线应垂直，垂直度允许偏差为Imn1。4翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%05翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。25.3.2焊制翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：I焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。2与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定。3外侧焊隆应进行修磨。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日管道加工工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目夹套管制作15.4.1夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测，并应经试压合格后，再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T4730.2规定的
