USM-87型超声波探伤仪操作规程.docx

USM-87型超声波探伤仪操作规程NDJ/SG80-20181、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保试验设备、人身和试品的安全，特制定本规程。2、超声波探伤仪的使用必须持证上岗。3、根据试样规格选择合适的探头频率、晶片尺寸、K值等。4、设置设备参数：脉冲发生器频率设为5MHz,脉冲重复频率设为“自动高”；接收器滤波器设置为标准“测量设置”-“读数设置”，手动，读数1至4分别选“闸门1当前波幅”，“闸门1表面距离-X值”，“闸门1到反射体深度”,“闸门1到曲线波幅”扫描比例调节：在CSK-IA铝合金试块上，把探头对准50mm及IOOmm弧，并找到最高波，量出探头前沿，在“触发”的X值中输入探头前沿；“自动校准”，把闸门套住50mm弧，点“校准声速”，输入50,移动闸门，把闸门套住IOOn1nI弧，点“校准零位”，输入IOOo角度校准：把探头对准标准试块的IOnIm深度的横通孔，调节“角度”按钮，使深度显示为IOmmoDAC曲线绘制：选“定量选项”-“DAC”-“自定义”-“曲线数量”选3-曲线1/2/3分别输入“-4dB”/“-12dB”/u-18dB”;选择3点制作DAC曲线,选点原则为最近点须满足深度最小点，最远点满足二次波检测要求，中间点接近实际壁厚，划出曲线，点“完成”。5、焊缝检测(1)点击曲线增益，增加到18dB(2)焊接接头检测区宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各IOmmo(3)探头移动区宽度应大于或等于125P。(4)粗探时探头轴线基本垂直于焊缝，在焊缝两侧作锯齿形扫查，为了找到缺陷最高波可以做适当摆动(10-15度)。(5)探头的每次扫查覆盖应大于探头直径或宽带的15%(6)探头的扫查速度一般不应大于150mms,粗探时在满足标准要求的情况下，可以适当提高扫查速度。(7)按标准要求进行横向缺陷扫查，灵敏度提高6dB对焊缝进行平行或斜平行扫查。(8)工作结束后应对仪器和探头系统复核，包括扫描量程、扫查灵敏度。6、测试结束后，按电源键关机，并将设备放置在设备箱内，完成检测原始记录单的填写。