CJT151-2016 薄壁不锈钢钢管.docx

ICS91.140.60P42CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T1512016代替CJ/T1512001薄壁不锈钢管2017-06-01实施1ightgaugestain1essstee1tubes2016-12-15发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布-1-«刖B本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准是对CJ/T151-2001薄壁不锈钢管的修订，与CJ/T1512001相比，主要技术变化如下：扩大了应用范围；修改并增加了不锈钢的牌号及化学成分：一修改并增加了不锈钢的力学性能；一修改了钢管的公称尺寸及允许偏差；增加了钢管的系列；修改了要求、试验方法等技术内容。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏金羊慧家管道系统有限公司、浙江正康实业股份有PR公司、浙江中捷管业有限公司、浙江福兰特有限公司、浙江正同管业有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、维格斯Ob海）流体技术有限公司、苏州宝地管业有限公司、广州美亚股份有限公司、安徽金威管业有限公司、中国建筑设计院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装修装饰材料协会、福建创盛建设有限公司、福建省招缄建设工程有限公司、福建九鼎建设集团有限公司。本标准主要起草人：袁雪峰、赵锂、曹挨、徐刚、胡国栋、胡大军、沈弦、黄建聪、余张法、汤焕苗、杨三龙、朱向勇、赵锦添、俞东旭、高胜华、韦胜利、林育芳、王玉红、李锦标、刘木火。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJfT1512001«薄壁不锈钢管1范围本标准规定了薄壁不锈钢管（以下简称钢管）的标记与标志、尺寸与偏差、重量、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及订货。本标准适用于公称压力不大于16MPa,公称尺寸不大于DN300,用于输送生活用水（冷水、热水）、饮用净水、医用气体、压缩空气、惰性气体、燃气、燃油等薄壁不锈钢管设计、帝幡和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.11钢铁及合金络含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏重量法测定模量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香后重量法测定铝量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸储分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锌量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T32802015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T42372015不锈钢热轧钢板和钢带GB/T43342008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）3标记3.1标记方法产品标记由产品代号、管子外径与壁厚、材料牌号或代号、用途和标准编号组成。1512016饮用水(Y)或燃气代号(R),其他用途可省略才料牌号或代号管子外径X壁厚产品代号(钢管II)3.2标记示例公称尺寸为DN25、管子外径为28.6mm、壁厚为1.0mm、材料为022Cr17Ni12Mo2,应用于燃气的钢管的标记为:钢管(II)28.6X1.0022Cr17Ni12Mo2(或S31603)-(R)CJT1512016t,4.1钢管的尺寸与偏差应符合表1的规定。表1钢管的基本尺寸4尺寸与偏差公称尺寸DNI系列II系列IH系列外径D壁厚S外径D壁厚S外径D壁厚S1215.0±0.100.8+0.0812.7±0.100.6+0.061518.0+0.101.0+0.1015.9+0.100.8+0.0816.0+0.100.8+0.082022.0±0.111.2÷0.1222.2±0.111.0+0.1020.0±0.111.0±0.102528.0±0.1428.6±0.1425.4±0.143235.0±0.171.5±0.1534.0±0.171.2±0.1232.0÷0.171.2±0.124042.OdrO.2142.7±0.2140.0±0.215054.0±0.2648.6±0.2650.8±0.266060.3±0.321.5±0.1563.5±0.326576.IdrO.382.0±0.208088.9±0.44100101.6±0.51108.0±0.54125133.0±0.992.5±0.30150159.0+1.19200219.0÷1.643.0±0.30单位为茎米表1(续)单位为亳米公称尺寸DNI系列H系列In系列外径D壁厚S外径D壁厚S外径D壁厚S250273.0±2.054.0±0.30300325.0±2.444.2 钢管长度为定尺长度，一般为300Omm6000mm,根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为±10mo4.3 钢管的弯曲度应不大于2rnmm°4.4 钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部的切斜应符合表2的规定。表2钢管端部的切斜单位为亳米钢管外径尺寸切斜501.5>50-1002.5>1003003.55重量钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按式计算。期JS(D-S)P1OOO式中：W-钢管的理论重量，单位为千克每米(kgm);Ji一圆周率，取3.1416;S钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);D一钢管的公称外径，单位为毫米(mm);P钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dnf),各牌号钢的密度见表3。表3钢的密度和理论重量计算公式统一数字代号牌号密度/(kgdm3)换算后的式(1)S3040806Cr19Ni107.93W=O.0249IS(D-S)S30403022Cr19Ni107.90W=0.02482S(D-S)S3160806Cr17Ni12Mo28.00W=O.02513S(D-S)S31603022Cr17Ni12Mo2S11972019Cr19Mo2NbTi7.77W=0.02435S(D-S)6要求1.1 材料1.1.1 1.1钢管壁厚小于或等于3.0mm,原材料宜选用2B或BA表面的不锈钢冷轧钢带，其要求应符合GB/T32802015中6.6的规定。钢管壁厚大于3.0mm,原材料宜选用ID表面的不锈钢热轧钢带，其要求应符合GB/T42372015中6.7的规定。1.1.2 钢管的常用材料牌号及适用条件应符合表4的规定。表4钢管的材料牌号及适用条件统一数字代号牌号适用范围S3040806Cr19Ni10饮用净水、生活冷热水、压缩空气、惰性气体、医用气体、燃气等轻腐蚀环境的管道用S30403022Cr19Ni10S3160806Cr17Ni12Mo2耐腐蚀性能要求比S30403高的场合S31603022Cr17Ni12Mo2S11972019Cr19Mo2NbTi耐腐蚀性能要求比S30403高的场合，不推荐用于燃气管道1.1.3 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。表5铜的牌号和化学成分（熔炼分析）统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoS3040806Cr19Ni10W0.070.752.00W0.045W0.0308.00-10.5017.50-19.50S30403022Cr19Ni10W0.030.75W2.000.045W0.0308.0012.0017.50-19.50S3160806Cr17Ni12Mo2W0.080.752.00W0.045W0.03010.00-14.0016.0078.QO2.00-3.00S31603022Cr17Ni12Mo2W0.03W0.752.00W0.045W0.03010.00-14.0016.0Q78.Q02.00-3.00S11972019Cr19Mo2NbTiW0.025W0.751.0W0.040W0.0301.017.519.51.75-2.56.1.4钢管的力学性能应符合表6的规定。表6钢管的力学性能统一数字代号牌号规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa抗拉强度RmZMPa断后伸长率A%热处理状态非热处理状态S3040806Cr19Ni1022052520235225S30403022Cr19Ni1021802480S3160806Cr17Ni12Mo222102520S31603022Cr17Ni12Mo221802480S11972019Cr19Mo2NbTi22402410220一1.2 外观1.2.1 钢管内外表面应光滑，不应有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化皮，轻微划伤，压坑、麻点等深度不超过钢管壁厚负