脱硫装置检修验收项目.docx

脱硫装置检修验收项目1、检修后的验收总则脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，大小修的设备，检修人员应将有关单位签的试运行申请单交班长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长。检修工作结束后运行验收时，现场清洁，照明充足方可退工作票。2脱硫装置大修后的检查验收2.1 一般检查项目检查验收a）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。b）各烟道、管道完好，保温齐全。c）烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔、检查孔检查后应严密关闭。d）DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。e）压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。f）所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及坚固件安装正常。g）各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。h）开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。2.2 烟气系统及密封系统的检查验收a）检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭。b）各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。c）挡板的密封风机旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。d）密封风机的进、出口管道应安装牢固。e）各挡板密封装置完好，密封管道畅通。f）各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查验收a）各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。b）各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。c）吸收塔热烟气入口处不锈钢托盘无磨损、腐蚀和变形。d）吸收塔搅拌器冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。e）吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂。f）除雾器连接牢固无堵塞，无腐蚀、无积浆。g）除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，喷射方向正确，无堵塞。h）石灰石浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。2.4 转动机械的检查验收a）减速器、轴承油室油位正常，油质良好，油位标志清晰，轴承带油良好。b）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。C）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝坚固，安全罩安装完整、牢固。d）转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。e）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。f）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。g）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。h）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。i）各转机事故按钮完好并加盖。2.5 搅拌器的检查验收a）各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。b）吸收塔各侧进搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。c）各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，以叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。d）各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。2.6 氧化风机的检查验收a）氧化风机本体和电动机外形正常，各部的紧固螺栓是否有松动。b）检查风机室内的空气是否洁净，温度是否正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。c）电流表，压力表以及温度表的读数是否正常。d）检查油量是否正常，有无漏油现象。e）风机冷却水出口的水流是否正常。f）风机出口管道的安全门动作正常、可靠。2.7 泵的检查验收a）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。b）各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。c）各泵轴承油杯应有足够润滑油。d）各电源线、接地线应连接良好。2.8 .2.8石灰石仓的检查验收a）石灰石仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。b）石灰石仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。c）石灰石仓内应无水源进入。d）各石灰石仓料位测量显示应准确，并已校核。2.9 叶轮给料机的检查验收a）叶轮给料机的机座应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。b）叶轮给料机的叶轮无严重磨损，叶片厚度符合标准。c）叶轮给料机的轴承符合标准，润滑油脂填加合适，盘动叶轮灵活无卡涩。d）叶轮给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。e）试转叶轮给粉机应正常，给料方向正确。2.10 布袋除尘器的检查验收a）检查除尘器各部件连接牢固，消音器入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。b）除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。c）检查压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。d）检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。e）试投除尘器工作正常后，停止其运行。2.11 石膏（石灰石）旋流器、废水旋流器的检查验收a）石膏浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。b）开关双向分配器动作灵活无卡涩。c）各旋流器底流出口应无磨损。d）石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至废水池的电动门应开启。2.12 真空过滤机的检查验收a）真空过滤机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带和滤布托辑转动自如无卡涩现象。b）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物，皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。c）皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。d）皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。e）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。f）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封条密封良好，滑道密封水应适当。g）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。h）调整真空泵冷却水门，密封水门。i）启动石膏可逆皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。j）检查并确认真空过滤机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。k）试转真空过滤机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%,检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。2.13 .转动机械的试运转验收a）转动方向正确。b）转动机械应无磨擦、撞击等异声。c）轴承温度与振动应符合有关规定。d）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。e）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。f）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。g）皮带应无跑偏、打滑现象。h）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，4,附录1转动机械润滑系统润滑油备用及更换列表表2转动机械润滑系统润滑油备用及更换列表序设备系设备润滑油型号加油备用加油周换油周号统及量油量期期1氧化风机齿轮箱IS0220（220号重负荷工业齿轮油）油标中线缺油初用：500小时维护：1000小时2轴承箱耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂Z1-3/二硫化铝）1.5千克3千克3个月或150h3浆液循环泵轴承箱4号MoS锂基脂70cm3缺油3500小时4叶轮给料机轴承锂基脂1.5千克5千克缺油650小时5真空皮带脱水机主动轮轴承锂基脂3千克9千克1000小时6从动轮轴承锂基脂3千克9千克1000小时7三联体油雾器1级涡轮机油油粘度:VG32160cm3100小时100小时8皮带返回辐轴承锂基脂6千克15千克1000小时1000小时9滤布托辐轴承锂基脂10滤布纠偏轴承锂基脂11压辑轴承锂基脂12皮带机涡轮减速机齿轮箱N320涡轮油或Mobi1SHC634合成齿轮油3千克9千克缺油2000小时13气化风机油箱68号防锈汽轮机油或N220中负荷工业齿轮油油位中线缺油初用：500小时维护：1000小时14轴承端盖Z1-3H锂基脂或Z1-3通用锂基脂0.5千克3千克缺油100小时