碎石试验检测方案.docx
碎石试验检测方案1适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用石。2试验目的为了测定普通混凝土用石的颗粒级配、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。3试验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ524检验人员检验人员均为持证上岗人员。5试验设备架盘天平/5000g；电子天平/20kg；电热鼓风恒温干燥箱；石标准方孔筛一套;孔径80m及125mn筛各一只；电动振筛机、孔径为2.50mm和5.OOmm方孔筛各一个；浅盘；液体天平5kg；广口瓶Iooom1;容量筒（IO1、201）、微机全自动水泥压折试验机（精度为±1%）、针、片状规准仪；压碎指标值检测仪。6取样采用大型工具（汽车）运输的，以400f或600t为一验收批；以小型工具（拖拉机）运输的，以200m'3或30Ot为一验收批。7试验方法和计算结果7.1颗粒级配7.1.1试验步骤（筛分析）用四分法将样品缩分至表1中规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。表1最大公称粒径（Inm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0（1）按表1规定称取试样。（2）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1虬（3）称取各筛筛余的质量，精确至试样总量的0.1虬各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%O7.1. 2计算结果（1）计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1队（2）计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和）精确至1%o（3）根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。7.2表观密度7.2.1试验步骤试验前，将样品筛除公称粒径5.0OmIn以下的颗粒，并缩分至表2规定的试样两份备用。表2最大公称粒径(mm)10.016.020.025.031.510.063.080.0试样最少重量22223466(kg).0.0.0.0.0.0.0.0(1)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样50mmo(2)浸水24h移放到称量用的盛水容器中，用上下升降吊篮的方法排除气泡(严禁试样露出水面)，吊篮每升降一次约为1s,升降高度为3050mmo(3)测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量(oh),称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。(4)提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入(105±5)°C的烘箱中烘干至恒重，取出来放在带盖的容器中冷却至室温后称重(叫)。(5)称取吊篮在同样温度的水中重量(m1),称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。7. 2.2表观密度P计算(精度至10kgm3)P=mo/(m0+m-m2)a1×1000式中：P表观密度kg/m3；m0-试样的烘干质量(g);n一吊篮在水中的重量(g)；m2-吊篮及试样在水中的重量(g)；a水温对表现密度影响的修正系数见下表：表3水温(eC)15161718192021220.0.0.0.0.0.0.0.I002003003004004005005006以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差值大于20kgm3H-,应重新进行试验。颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过规定时;可取四次结果的算术平均值作为测定值。7.3. 积密度和紧密密度（P1）7.4. 3.1试验前，按表7.3.1规定称取样品，放入浅盘，在（105±5）°C的干燥箱中烘干，拌匀分成两份备用。表7.3.1堆积密度和紧密密度试验试样最小取样质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最小取样质量（kg）4040404080801201207.3.2堆积密度试验步骤取试样一份，置于平整干净的地板上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。漏斗将试样徐徐装入容量筒（铁锹齐口距容量筒筒口大约50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口，除去凸出筒口表面颗粒，并用合适的颗粒填入凹陷部分，称取试样和容量筒总重量（In2）。7.5. 3紧密密度试验步骤将试样分三层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住并左右颠击25下，再装入第二层，装满后用同样方法颠实（所垫钢筋方向与第一层时垂直），然后再装入第三层，如法颠实。加料至试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口的颗粒，并用合适的颗粒填平凹处，称取试样和容量筒总质量（h）o7.3.4结果计算：a.堆积密度（P1）或紧密密度（PC）计算（精确至Iokg/n?）P1.（Pe）=（m2-m）/VX1000；（kgm3）式中：mi容量筒的重量（kg）；m2容量筒和试样共重（kg）；V一容量筒的容积（1）ob.空隙率（V-vc）计算（精确至1%）V 1=1-（P1./P）X100%V c=1（Pc/P）1×100%式中：P1一碎石或卵石堆积密度（kg/m3）；PC一碎石或卵石紧密密度（kg/m3）；P一碎石或卵石的表观密度（kg/m，）；7.4含泥量7.4.1试验步骤（1）将试样用4分法缩分至下表所规定的量，并放入温度为105±5°C的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。表7.4.1最大粒径（mm）10.016.020.025.031.510.063.080.0试样量不少于（kg）226610102020（2）称取试样一份（InJ装入容器中摊平，并注入饮用水，水面高出石子面15Ornni,浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。将浊液倒入1.25mm及80IIrn的套筛(125mm筛放置上面)滤去小于80的颗粒。(试验前筛子用水湿润)。(3)再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。(4)用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80Un1筛放在水中来回摇动,充分洗除小于80UnI的颗粒。将两只筛上剩留的颗粒和筒边已洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为(105±5)的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后称取试样的重量(叫)。7.4.2含泥量s计算(精确至0.1%)c=(m0-m)/m0×100%式中：H1o-试验前烘干试样的重量(g)；1一试验后烘干试样的重量(g)o以两次试验结果的算术平均值作为测定值。差值不能超过02%,否则重新取样进行试验。7.5泥块含量7.5.1试验步骤(1)将试样缩分至表7.4.1所规定的量，并放入温度为105±5°C的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。(2)筛去公称粒径5.OOmm以下颗粒，称取质量(m1);将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块,然后把试样放在公称直径为2.50mm的方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止；(3)将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为(105±5)的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取质量(In2)。7.5.2泥块含量(sc-)计算：3g1=(-i2)/niXIOO%以两次试验结果的算术平均值作为测定值。7.6针片状颗粒含量7.6.1试验步骤(1)试样在室内风干至表面干燥，缩分至表7.6.IT规定的量，称量(m0)然后筛分成表7.6.1-2规定的粒级备用。最大粒径(mm)10.O16.O20.O25.O31.5>40.0试样量不少于(kg)0.3123510表7.6.1-2针状和片状颗粒总含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距公称粒径(mm)5-10.010-16.016.0-20.020.0-25.025.0-31.531.5-40.0片状规准仪上相对应的孔宽(mm)2.85.17.09.111.613.8针状规准仪上相对应的间距(mm)17.130.642.054.669.682.8(2)按表7.6.1-2规定的粒级用规准仪逐粒鉴定，凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗料。7.6.2结果计算与评定碎石中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1%：p=mm2×100%式中：SP-针片状颗粒总含量()；01-试样中所含针片状颗粒总质量(g);m0一试样总质量(g)07.7压碎值指标7.7.1试验步骤：(1)将缩分后的样品筛取IOmm-2OnIm标准粒级分别3kg的三份试样。(2)置压碎指标值检测仪圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入模内，每装完一层试样，在底盘下面垫放直径IOnHn的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底高度IOmm左右。(3)整平筒内试样表面，把加压头装好。放在微机全自动水泥压折试验机YAW-300上,以160-3OoS内加荷到200kN,稳定5s,卸荷取出压碎值指标测定仪。倒出试样称质量(m。)，用直径为2.5OrnnI的方孔筛筛除被压碎的细粒。称剩留在筛上的试样质量(mJ。7.7.2结果计算与评定压碎值按下式计算精确至0.1%：a=(InO-InI)m0×100%式中:a压碎值(%)；m0试样的质量(g);叫一压碎试验后筛余的试样质量(g)o以三次试验测定值的算术平均值作为试验的结果。
