氧化风机检修施工方案.docx

氧化风机检修施工方案批准：审核：编制:一、项目简介2二、施工方案2三、施工组织措施51、施工组织机构102、施工单位组织机构103、保证安全的组织措施144、保证工期的组织措施155、施工总平面布置16四、施工技术措施16五、施工安全措施181、安全工作方针312、安全工作目标183、安全管理措施314、专项预防措施22六、环境保护措施40七、现场专项处置方案291、事故风险分析292、专项应急处置机构及职责303、专项应急处置434、专项应急处置事项435、专项应急处置联系方法及注意事项48工程施工方案一、项目简介本项目为氧化风机检修施工方案。二、施工方案1、实施部署1）人员根据本工程的特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表：序号作业人员工种人数资质要求备注1技术贝3能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合班长进行施工验收工作。2班长6熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按照施工技术措施的要求进行施工，负责班组施工质量和安全、环境工作。3起重工2熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的施工经验。4安装工30掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。严格按照施工技术措施作业，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。5焊工22熟悉焊接工艺及相关要求6测量工2经过培训7安全员3全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故的调查，分析和处理工作。8材料员1负责所用工具和材料的清点和登记/劳动力计划管理:项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。2）材料根据工程施工进度计划,并结合具体情况以及施工场地狭小、工期短、任务重的特点,在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按施工计划供应，既不造成设备积压,占据大量的施工现场，又不延误正常施工，要保证设备和材料满足工程进度要求。各种材料应有制造厂的质量合格证,质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。2施工准备（1）施工技术资料准备：施工技术资料的准备工作由项目部负责组织安排施工技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的施工图纸和甲方对工程的要求。同时要对参加工程施工的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加工程施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。（2）材料准备：材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行。我公司自行采购的材料遵守公司质量保证手册以及采购物资管理程序的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。（3）通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系。项目经理部与各施工队通过电话机、手提电话联系。各种通讯设备应于工程开工前完成配置。（4）施工场地的准备：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的要求；施工人员准备对现场施工人员及进行安全、技术交底,进行安全培训。（5）生活设施准备：上述驻地有水有电，作为施工人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室。切实作好防暑降温工作。为了保证施工人员的身体健康，随时处理小伤小病,项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员。（6）施工机械准备：我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，遵循以下原则:贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养和校验，确保其工况良好。制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度。3）其他必备条件根据协议要求的施工工期，施工方提前15天到达现场，并将各种施工证件、技术文件准备齐全到相关部门办理开工手续。联系解决现场所需水电及施工场地，业主方安全部门对我方施工人员进行入厂施工前的安全教育，办理入厂手续。图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决。由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录。根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验。根据施工需要配备相应的施工机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使用期内。施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。作业指导书编制完成，并报批。施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。2、氧化风机检修施工方案（详细工艺措施方案）2.1氧化风机（BKD-7000）设备主要零部件表1氧化风机（BKD-7000）设备主要零部件部件规格型号材料数量备注皮带皮带轮轴承轴承出口消音器DS3001进口消音器ASS3501泄压阀压力表止回阀2. 2工艺要点质量标准a）检查零部件有无损坏及运转时机内有无异音。b）出入口管道内有无杂物。管道支架牢固。c）叶轮与机壳间隙的调整。在调整达到要求后，修整定位。销重新打入定位销。d）两叶轮间的间隙调整，拆下从动齿定位销，拧松螺拴转动皮带轮，就可改变此间隙。e）试运时保证电机转向正确后安装皮带轮。空载试运不得少于3O分，检查应无碰撞及振动，轴承温度小于80度。检查各部位的紧固情况，特别是定位销不能有松动。表2氧化风机间隙标准冷却方式齿轮端驱动端叶轮之间叶轮到定位销叶轮顶到进风口水0.22-0.20.63-0.760.7-0.80.13-0.350.35-0.42.3维修和点检1 .点检工作a）点检出口消音器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况。b）点检挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。c）点检机房的室温换气状态、隔音措施等。2 .点检规范表3氧化风机点检规范点检项目点检周期a常3个月1年2年6年实施B期备注阀门的开启全开齿轮油的油量、状态游标中间（停机时）油的污染情况压力标牌规定值以下电流额定电流值以下电压额定电压±10%以内风量平时的变化噪音不能出现异常声音振动不能出现异常振动温度风机和电机的表面温度不得出现异常泄压阀的动作以排气阀门的操作来确认电机的绝缘电阻各连线部位的紧固出风口、管路等V型皮带的张紧状态松弛时要调整合适齿轮、轴承的圆滑度轴承润滑脂的添加添加指定润滑脂齿轮油的更换全部更换指定润滑油止回阀的动作V型皮带的更换进气口消音器内部的清扫轴承、油封的更换缸体内的清扫齿轮的更换吸气和排气口的更换止回阀和挠性接头的更换3 .点检方法排风压力请确认压力表所指数值应在标牌值以下，压力表开关应处于常闭状态，仅在检查检查压力时开启。压力表由于风机的振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表安装架）联接橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。（2）润滑油a.更换齿轮油在齿轮罩下放置好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部的加油盖子可以加快放油的速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住（需保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧在运行中脱落而损坏风机）油量过多时产生漏油、油温上升等现象。油量过少时产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。b.添加轴承润滑油用油枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。c.V型皮带皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏，皮带过松也会使皮带过早损坏。A.先松开电机座螺栓，找正电机皮带轮和风机皮带轮的相对位置。小于小于ImmB求出皮带拉线距离即皮带和皮带轮末接触部分的长度1（如下图）C.在皮带拉线距离中间垂直地加上如下负荷Po表4负荷分配皮带型式负荷(kgf)以上数据按新皮带考虑的，重新拉紧的皮带应减去12%负荷。更换V皮带时要全部换新的。D在拉紧状态的皮带上所加负荷而产生的皮带挠度（6）的计算式如下:=0.016×1（mm）E.因新皮带会产生初期的伸长，运转一段时间后要拉紧。F.不能在皮带轮和皮带上涂石蜡、油脂等。4.关于消耗品表18轴承润滑油脂、齿轮油的种类轴承润滑脂耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂Z1-3/二硫化铝）齿轮油IS0220（220号重负荷工业齿轮油）2.4氧化风机故障原因及措施表5氧化风机故障原因