钻孔灌注桩 主要临时结构及工装.docx

钻孔灌注桩主要临时结构及工装一、钢筋笼下放吊架桩基钢筋笼下放时，在钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架采用双拼20a槽钢与吊耳板组成，吊架结构见图1。吊架侧面图图1钢筋笼吊架结构图在起吊过程中，采用2点吊，钢丝绳水平夹角为60。，吊耳板厚度18mm,宽度130mm,吊耳孔直径50mm,在吊耳孔两侧贴焊lOOmmX lOmm钢板，吊耳孔孔顶至板顶距离50mm。贴板与吊耳板、吊耳板与双拼20a槽钢均采用连续角焊缝，焊脚尺寸10mm,槽钢长度可根据不同桩径进行调整。二、钢护筒结合现场地质水文情况，钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，内径为D+30cm （D为桩基直径），壁厚为18mm,单根钢护筒长度为3m。2钢护筒制作实例三、混凝土灌注料斗按公路桥涵施工技术规范(JTG/T 3650-2020)规定，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度LOm以上和填充导管底部的需要,所需混凝土方量按下式进行计算：V2 JiD2 (H1+H2) /4+ n d2hl/4计算图示见图3。 图3首批混凝土计算图式中：V一灌注首批混凝土所需方量(m3)；D一桩孔直径(m)；H1一桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4m, < 0. 3m；H2一导管初次埋置深度(m) , < 1.0m；d一导管内径(m) , < 0. 325m；hl一桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度(m),即hl二YwHw/ycHw一桩孔内水的深度(m),取41m；Yw一桩孔内水的重度(kN/m3),取10kN/m3；Yc混凝土拌合物的重度(kN/m3),取24kN/ni3；P01墩桩基为例，桩径2.5%最大桩长41nlnD2 (H1+H2) /4+n d2hl/4=4. 4 (m3)参考以上公式计算桩基首批混凝土灌注量。表1首批混凝土浇筑量序号桩径(m)孔内水深(m)首批混凝土量(m3)12. 5416.6四、导管系统本项目正常灌注时选用0.3ni3自制小料斗，导管规格选用“300X6mm无缝钢管，导管需求长度约43m。导管准备45nb底节导管4-6m,配有3m、2m、1m及0. 5m导管若干，接头为快速螺纹接头，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管进场时应仔细检查导管的磨损情况，如磨损严重，应要求导管提供厂家及时更换。导管使用前进行水密和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管接头抗拉试验在导管出厂时进行，导管抗拉试验报告随导管进场。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表读数达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。4导管水密试验示意图导管水密试验见下图。I k Jj 衣两也亦好水密性试验压力P计算：导管水密承压试验压力不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导管壁及焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p的1.3倍，确保导管密封性完好。P可按下式计算：p = YA - rA式中：P -导管内壁可能承受的最大内压力(kPa)；九-混凝土容重,取24 KN/m3；力混凝土在导管内最大高度，取导管全长，41m。人-孔内泥浆容重，取11 KN/m3儿-孔内泥浆高度，取41m。桩基最大长度为41m,水密试验试验压力Pmax为：Pmax= 1. 3X (24X41-11 X41)=692. 9kPao则进行水密性试验的导管承压不小于0. 7MPao五、检孔器设计本项目桩基选用检孔器检测孔径、垂直度等情况。检孔器长度根据不同桩径选取，主钢筋、加强筋和三角撑选用中25mm螺纹钢，加强筋在主筋内侧，加强筋间距为1. 25m,主筋间距40cm,沿加强筋均匀布置，加强筋内部设置三角撑。上部吊环采用直径20mm圆钢制作，检孔器长度不小于4D,且不小于6mo图5检孔器示例