管道内检测：人工缺陷的制备.docx
管道内检测：人工缺陷的制备1金属损失人工缺陷1. 1金属损失人工缺陷应包括以下7种类型：坑状金属损失、一般金属损失、轴向凹沟、环向凹沟、轴向凹槽、环向凹槽和针孔。1.2 试验管上应预制包含所有7种类型的外部金属损失缺陷，外部缺陷宜预制数量见表Io表1试验管外部缺陷数量面积（1XW）深度（d）数量（每种深度）4AX4A（一般）3%t>5%t、10%t>20妣、30%t>40%t>50%t>60%t、70%t>80%t1个4个2A×2（坑状）3%t、5%t、10%t.20%t.30%t.40%t>50%t.60%t.70%t>80%t1个4个4AX2A（轴向凹沟）3%t>5%t>10%t>20%t>30%t>40%t>50%t>60%t>70%t>80%t1个4个2AX4A（环向凹沟）3%t>5%t>10%t20%t>30%t>40%t>50%t、60%t>70%t>80%t1个4个0.5A×0.5A（针孔）10%t>20%t、30机、40%t、50%t>60%t、70机、80%t1个4个2A×0.5（轴向凹槽）3%t、5%t、10%t>20%t、30%t>40%t>50%t>60%t、70%t>80%t1个4个0.5AX2A（环向凹槽）3%t>5%t>10%t>20%t>30%t>40%t>50%t>60%t>70%t>80%t1个4个注1：1表不I向）。注2：A常壁厚。映陷的长度，W表示缺陷的宽度。（长度为管道轴向方向，宽度为管道周向方是几何参数。若t<10mm,即A=IOmm;若t>10mm,即A=t,t为管道正1.3 试验管上应预制一定数量的内部金属损失缺陷，内部缺陷预制数量宜按表2制作。表2试验管内部缺陷数量面积（1XW）深度（d）数量（每种深度）IAX1A10%t、20%t、30%t>40%t1个2个2A×2A10%t>20%t、30%t、40%t1个2个4AX4A5%t>10%t>20%t>50%t1个2个注1：1表示缺陷的长度，W表示缺陷的宽度。（长度为管道轴向方向，宽度为管道周向方向）A是几何参数。若tV10mm,即A=IOn1n1；若t>10mm,即A=t,t为管道正常壁厚。1.4 邻近的人工缺陷应满足下列要求:a）邻近的人工缺陷宜制作成圆形缺陷，以验证邻近缺陷的相互作用，参见图U图1预制人工缺陷示意图b）圆形缺陷及预制数量见表3o表3圆形缺陷及预制数量缺陷直径缺陷深度轴向间距周向间距2A40%t2503002A40%t1502002A40%t1001502A40%t601002A40%t30702A40%t050240%t30302A40%t6002A40%t100-2A40%t150一2A40%t250一2A40%t400一注1：圆形缺陷直径为2A,缺陷深度宜为40%t,若tV10un,即A=Ionin1；若t>10mm,即A=1,t为管道正常壁厚。注2：轴向间距边缘从左至右按表3轴向间距所列行值依次排列；周向间距从左至右按表3周向间距所列行值依次排列。小于0508mm试验管道宜按上列要求选择性制作。2焊缝的人工缺陷2. 1夹渣、气泡的尺寸应分别为：4）3mm、65rnu2. 2迭层尺寸应分别为：2mm×2unS5mm×5mm5mm×IOmmo2. 3咬边尺寸应分别为：ImmX3mm、ImmX5mm、1un×7mmo2.4裂纹尺寸宜按表4制作。表4裂纹缺陷制作数量及尺寸轴向夹角长度X深度数量0°30×140×150×120×230×240×250×220×430×440×450×41个2个45°30×140×150×120×230×240×250×220×430×440×450×41个2个90°30×140×150×120×230×240×250×220×430×440×450×41个2个135°30×140×150×120×230×240×250×220×430×440×450×41个2个3管材缺陷制作3. 1夹渣的尺寸应分别为：1mm、3mm>35mm。3. 2迭片的尺寸应分别为：2mmX2mm、5mm×5mm>5un×IOmmo3.3裂纹缺陷宜按4制作。4变形缺陷制作4.1 变形缺陷可采用管道内部预制模拟凹陷，边角应圆滑过渡。4.2 局部凹陷尺寸应与检测器的通过性能相当。5人工缺陷制作要求5.1 管体缺陷制作时，应避开焊缝包括环焊缝和螺旋焊缝。若缺陷位置在螺旋焊缝附近IOOmm以内，可再在下一位置重新制作该缺陷。5.2 缺陷的底部轮廓应接近真实腐蚀，宜为正圆形的一部分。参见图2。图2缺陷底部轮廓示意图5.3 凹槽及凹沟的制作方法和圆形缺陷相似，边缘接近真实腐蚀，凹沟横切面、凹槽横切面、凹沟、凹槽纵切面分别参见图3。a）凹沟横切面b）凹槽横切面c）凹沟、凹槽纵切面图3凹槽及凹沟缺陷横纵切面图5.4 制作焊缝缺陷的焊道焊接应按GB50540的规定焊接。5.5 制作完成的焊缝制造缺陷及管材缺陷，宜进行X射线检测，获取缺陷的实际尺寸,且焊缝上存在的非预制缺陷也应进行记录，并绘制到人工缺陷分布图中。5.6 人工缺陷预制完成后，应重新测量所有缺陷的实际尺寸。5.7 测量每节试验管段长度，焊缝中心间距、螺旋焊缝中心间距、缺陷中心距焊缝中心间距、固定墩中心位置、管道实测壁厚。5.8 将测量结果绘制到布管图和人工缺陷图。人工缺陷图还应包括管道上所有原有的特征及精确位置。
