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设备安装安全规定1、设备安装的安全规定（工）设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会,班组长会以及班前会,做到分工明确，各负其责，搞好协调。（2）按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。（3）在设备高处使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适（与设备）。（5）在设备安装过程中，不得从事交叉作业。（6）高处作业人员必须系安全带。（7）安装临时线，不得使用旧破线。（8）使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙快气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（IOm以上）。使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上,设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（IO）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。（11）设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到四不漏（漏电、漏气、漏油、漏水）。（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。（13）吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。（15）所有销子、别针必须齐全。（16）设备的安全警示牌必须齐全。（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。2、穿大绳（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，”A型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置,滚筒上留7-9圈为准。（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。（11）死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径(mm,口寸)绳卡数目(个)卡距(mm口寸)15.9(5/8)495(33/4)19.1(6/8)5114(41/2)22.2(7/8”)5134(51/4)25.4(D5152(6")28.6(118z,)6178(7")31.8(11/4)7203(8")38.1(11/2)8254(10")3、绞车与转盘的安装(1)安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子(必须有木板垫在下面并固定牢靠)。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。(2)塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根D127mm(5)钻杆，并捆绑牢靠。(3)上绞车应用2根等长，D25.4mm以上钢丝绳,450Om类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥。起吊时，必须先试吊，离地面0.1m-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。(4)转盘、绞车的校正应符合规定要求。(5)绞车与转盘严格按规定固定a.绞车固定：大庆I1型绞车应用D127mm钢管压杆2根，8个D36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ45J绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b.转盘固定：转盘四角用D19.1mm(3/4)双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。c.进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。(6)绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。(7)绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。4、机房设施的安装(1)油罐区距井口不少于35m,并合乎消防规定要求。(2)机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清除积炭。（4）各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）三角皮带应严格选择，一组560Omm的皮带长度误差不得大于15mm；一组IOOoOmm长的皮带长度误差不得大于25mm；皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂IOkN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65mm-75mm范围内。必须严格检查,以防在使用中打烂护罩或伤人。（6）各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。（8）所有护罩齐全、牢固。5、泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于D22.2mm的钢丝绳吊装。（2）钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计要求。（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-II0%范围内。（6）泵安全阀泄压管采用D76mm钢管，出口弯度不小于120。接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%0（8）拉杆箱内不得有阻碍物。（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于D16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。