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    冶金行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表.docx

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    冶金行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表.docx

    冶金行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表序号涉及的设备或活动事故原因检查内容1堆取料机道轨两端未安装限位或变形失去防护功能。1.堆取料机和抓斗吊车的走行轨道两端是否设有极限开关和安全装置。2.两车在同一轨道、同一方向运行时,相距不应小于5u3.是否加装前后能够观听到的声光报警装置。4.严禁人员在道轨坐、卧、休息。2铁(钢)水、液渣遭铁(钢)水、液渣罐罐长期在高负荷、高温环境使用,吊运时主要承压部位耳轴容易出现断裂。1.铁罐耳轴应锻制而成,其安全系数不应小于8。2.耳轴磨损超过原轴直径的10%,应报废。3.是否加装前后能够观听到的声光报警装置。4.是否每年对耳轴作一次无损探伤检查,做好记录,并存档。5.罐体吊运路径严禁有人。3焦炉用机车推焦机、拦焦机、电机车、装煤车等运行通道无防护栏杆,人员闯入被车辆挤伤。1.推焦机、拦焦机、电机车、装煤车等焦炉用车辆运行通道是否设置护栏。2.车辆开车前必须发出音响信号。3.行车时严禁上、下车。4.行运期间车体宽度范围内禁止站人。4热锯机作业热锯机防护罩不全,或周围无遮挡,人员经过热锯机周围时被飞溅的金属残渣击伤。1.热锯机防护罩应齐全完好,设有防止锯屑飞溅的设施。2.是否在人员通行的方向应设防护挡板。3.热锯机工作期间严禁人员进入热锯机飞屑可能飞出的范围内。4.是否悬挂安全警示牌。5型材、板材、线材生产轧机轧制时人工检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机时,轧机或钢坯挤压伤人。1轧线周围设置护栏,轧机运转时严禁人员进入。2.预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机,是否设置金属防护罩。3.轧机轧制时,不应用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机。6角磨机、切割机、机器防护罩破损、不全,1.机器防护罩是否齐全完好。电动砂轮机等手持电动工具容易导致砂轮片、磨头等破碎后碎片飞出伤人。2.使用前是否检查砂轮片、磨头等完好、无裂纹。3.使用前是否进行空转试验,确保无偏转、跳动或异响时方可进行操作。4.飞屑飞出方向不得站人。5.不得撞击和猛压。6.是否正确穿戴劳动防护用品。7钢丝生产作业人员在整理钢丝缠绕打结时,盘条头部容易翘起造成人员打击伤。1拉丝机是否有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以及保护罩等安全设施。2.管式捻股机,是否有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设施。3.设备运转时严禁人员进入钢丝送料区域。4.现场是否设置安全警示标示。8钢材轧制握道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道无防护护栏,轧线飞钢容易导致操作人员挤、碰伤。1人行通道是否设置过桥,桥宽不小于0.8m,两侧设不低于1.05m的防护栏杆。2.跨越输送灼热金属的天桥,两侧是否设置不低于1.5m的防护挡板。3.有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥,两侧是否设置不低于2.0m的防护挡板。4.有高速轧件上窜危险处的人行天桥,是否设置金属网罩,其网眼应小于最小轧件的尺寸。5.天桥两侧是否设置“禁止停留”、“红钢通过时禁止通行”等安全警示标示。9液压系统液压管路断裂后高压液压油冲出,造成人员打击伤。1.液压站、阀台、蓄势器和液压管路是否设置安全阀。2.减压阀、液压控制阀、截止阀和蓄势器与油路之间是否有紧急闭锁装置。3.加强巡检力度,发现液压管路出现泄漏、裂纹等情况立即切断介质阀门,有效泄压后方可进行维修。10钢坯堆放钢材无序堆放,放置不稳导致钢材坍塌。1.钢坯堆放的地面应平整,堆垛应放置平稳整齐。2.垛间是否保持一定安全距离。3.有钢架堆放的垛高不超过钢架高度,无钢架堆放的钢坯层间要交叉放置,垛高不超过4.5m,且不影响起重机作业和司机视线。4.钢材吊运过程中,钢垛周围严禁站人。5.堆放现场是否设置安全警示标志。11废钢装卸使用电磁吊装卸废钢时废钢掉落导致人员砸伤。1是否定期检查电磁吊完好无损。2.废钢吊运过程中,人员严禁站在废钢可能掉落的影响半径内。3.现场是否设置安全警示标示。4.作业人员是否佩戴安全帽。12京管操作台人员对生产线存在视野盲区,产线发生故障进行处理时,易因操作台误操作造成人员伤害。1.是否在操作台视线盲区设置安全紧急开关,控制握道电机运转,切断安全开关后,辑道电机立即停止运行。2.生产线运行时严禁处理故障。3.处理故障时,是否打开安全紧急开关后作业。4.故障处理是否实行挂牌制度。13湿法脱硫装置设备灰斗堵塞清堵时发生脱硫灰掉落。1.是否在设备停机后进行清堵作业。2.应采用高压水冲洗等方式进行清堵,严禁人员进入灰斗。14液压拉马液压拉马钩爪、加长顶杆滑脱。1是否把各钩爪座调整到爪钩垂直抓住所拉物体,将钩爪钩于所拉物体牢固位置,防止钩爪滑脱。2.使用加长顶杆时不得超过2节。3.顶杆位于各钩爪中心与主轴水平,顶杆与主轴接触面平整稳定。4.使用辅助顶杆,辅助顶杆上加装手柄。5.钩爪与备件接触面不得有油污。

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