生产现场管理培训.docx

生产现场管理培训一、引言什么是现场？所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围。什么是管理？管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。“以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。现场管理究竟管什么？1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）；2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）；3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）；4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）；5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）；6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）；7、物流（怎样避免或减少7种浪费）；8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）很重要；9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）；二、内容1、现场管理者工作切入点是什么？客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低）五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？）管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调）任务员工平衡（任务组织目标、品质、生产力、盈利；员工一员工需求、良好的员工关系）一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则）现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为山差别对待下属；不遵守与员工的诺言;表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）成功的现场管理者状况成功失败1对待错误1、是我错了，马上改进1、这不是我的错误，是2、对待成绩2、幸运/大家努力结果2、都是因为我的努力3、对待挫折3、努力不够/方法不对3、运气不好/他们不配合4、对待问题4、又得到一次进步的机会4、找借口/逃避5、对待工作5、还不够好，继续努力5、已经很不错了6、对待做事6、站高一层/为他人服务6、出于无奈/草草了事7、对待同事7、降低身份/看到优点7、评头论足，尽是不足8、对待上司8、尊敬/辅助8、看好看/表面一套9、对待时间9、每天进步一点9、明天再说吧10、对待先进10、尊敬/学习/超越10、排斥/找麻烦11、对待利益11、团队优先11、利己主义12、对待目标12、树立¾目标12、留有余地2、现场实战培训经常出现的问题1）不遵守规则2）产品与标准不符3）不良品多4）设备及工具毁坏多5）废品多、返工作业频繁6）伤害事故频繁7）非正确使用安全装置8）过道拥挤、车间秩序混乱9）制作时间长，无法按时交货10）工人对作业无兴趣11）非正确使用辅助工具及机械12）缺勤者多13）材料的利用率低14）工人的流动性大15）准备工作差员工为何不去做一、积极性1 .是否具有积极奋进的精神，为搞好服务勇挑重担，竭尽全力2 .对员工反映的问题是否具有热情，是否真心诚意进行问题处理3 .对影响科研生产的问题，是否争分夺秒、千方百计使其解决二、及时性1 .出现生产技术质量问题时是否能迅速到达现场，恰当、果断地处理，保证企业良好的专业形象;2 .是否需要员工多次反映或领导指示才到达现场开展相关工作3 .是否有预见性，加强员工生产质量安全教育，防患于未然三、责任性部门责任制是否落实，勇于对服务的行为及后果负责对工作中的失误是否往往逃避责任，爱发牢骚或做各种辩解部门是否明确自己有责任经常深入生产一线服务、检查与指导四、计划性1能否随时掌握员工生产活动动态，分优先级安排工作计划，并有效实施2 .是否有企业发展全局观，能长期、有计划地为员工服务3 .制定的服务计划是否具有灵活性和可操作性五、合作性1 .是否愿意接受员工各项意见和要求2 .是否易于与员工合作，共同研究解决问题3 .能否经常与员工进行沟通，交换意见，接受建议五、重要性有这样一个问题:品质是1、设计出来的？2、管理出来的？3、制造出来的？4、检验出来的？常问员工这样一个问题:为何这样操作?回答的是因为上面叫我这样做，所以这样做在如此重要的制造过程中，不知道按何种标准及规范作业，却以口头的方式传授，以这样的方式传递几次后失真率就达80%o产品要一次做好，关键就在这里，若等到错了再来返工，损失巨大而无谓！因此需管制好1、每一个作业员的动作；2、每一个工艺参数；3、现场改善的方法浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现在的定义所有一切不增值的活动7大浪费一工艺、运输、返工、过量生产、运动、等待、库存设备的6大损失停工时间D因设备引起的停工时间2）因组装，拆卸及调整带来的停工时间速度损失3）空闲及较短的损失4）运转速率降低，不合格生产5）开机稳定前的损失6）工艺损失（废料，返工及不合格）改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响；是否可以消除如果不能消除，可否减少如果消除和减少，会出现何种现象什么、有多少、怎样变好改善使操作变得更容易、更方便、更稳定、更安全、更容易及持续不断地变化改善的七大指标质量、生产效率、在制品数量、面积、周转时间、零件品种、安全改善的基本原则抛弃固有有传统观念思考如何做，而不是为何不能做不找借口，从否定现有的做法开始不求完美，马上去做立即改正错误，知难而进，凡事总有办法