埋弧自动焊焊接规范.docx

埋弧自动焊焊接规范1焊接过程中应保持焊接工艺规范的稳定，焊接电流的波动应不超过A电压差值在23V范围内，焊丝伸长波动范围一般不超过5IOnInh焊剂覆盖厚度应保持在2540mm,B焊丝伸出长度应控制在3040mm。2焊接时应随时观察焊接电压及电流的变化，并及时进行调整操作者要注意观察熔池背面热成形及颜色，以判断熔透情况，防止未焊透和焊穿。3焊接过程中应注意焊丝与焊缝对中，发现偏移时调整。4当焊缝出现焊穿、气孔、裂纹和成形不良时，应中断焊接分析原因，并对出现的缺陷进行修补,焊接中途停顿,重新焊接时，重叠焊长度应在400mm以上。焊条直径选择表表3工作厚度W448812>12焊条直径2.5-2244z'''z525手弧焊接电流选择表表4焊条直径WnO2.53.24.05.0焊接电流A酸性609090130160210220270碱性5090901201501901802305多层焊时，每焊完一层，应彻底清除熔渣，若发现缺陷时应清除干净，修补完毕后，方可继续施焊，层间焊接接头应错开40mm以上。6平板对接焊板厚614mm时，一般可采用工型坡口进行双面埋弧自动焊。第一面焊接时可在工件下面垫上焊剂，间隙一般不大于1mm,两面焊缝熔深重叠应有23mm,为保证焊透和改善成形，第二面焊接时可先采用电弧气刨清根，厚度大于14m的工件，一般采用单面坡口进行双面埋弧自动焊。7筒体纵向焊接接头的焊接一般内外纵缝尽量采用埋弧自动焊，先焊内后焊外，与6条规定相同。8筒体的环焊缝，一般可采用双面自动焊先内后外，由于结构原因不能采用双面自动焊时，允许内部焊缝采用手工封底，外部焊缝采用自动焊，为保证焊缝熔透外焊缝可用电弧气刨清根，清除缺陷，然后进行焊接。9环缝焊接时，一般机头不动，焊件匀速转动，为减少焊缝曲面对熔敷金属及熔渣流动的不利影响，保证焊缝成形良好和熔透，焊丝均应逆筒体旋转方向，相对筒体弧顶中心必有一个偏移量。如图1偏移量a植根据工件直径大小和焊速进行调整，一般为2040mm。图110埋弧自动焊操作一般需23人互相配合，一人操纵焊机一人续送焊药，一人清理焊渣或后两者为同一人)。操作过程中应注意防止工件在焊接过程中震动和移动，同时要注意安全，避免烫伤。11收集残存焊剂，筛除焊剂中的熔渣、粉末及其它杂物，以备回用。焊接结束后清理净场地、关闭电源，填写好焊接记录并签名和日期。4埋弧自动焊焊接规范1焊接电流应根据板厚和焊丝直径选择焊接电流。焊接电流增加，熔深增加，不同直径的焊丝适用的焊接电流范围见表4o埋弧自动焊焊接电流选用表4焊丝直径mm)3456焊接电流350600500800700IOOO800-12002电弧电压增高，熔宽增加，熔深和余高相应减小，为保证取得合理的焊缝形状，在增加焊接电流的同时，必须相应提高电弧电压焊接电流与相应的电弧电压，见表5埋弧自动焊焊接电流电压对照表表5焊接电流A500-600600700700850850-1000电弧电压V34363638384040423焊接速度增加，焊接线能量减少，熔宽减小，熔深增加，但焊速大于40M/小时量之后，继续增加焊速、熔深减小，过分增加焊速会导致加热不足而产生未焊透，未熔合、气孔、咬边等缺陷。