镁钙砖生产工艺.docx

一、镁钙砖产品技术工艺是以MgO和CaO为主耍化学成分的碱性复合镁侦耐火制品，气孔率低，荷重软化开始温度一般高于1700,腿蹄性以钙询次原料,翎磔配料、混炼、触后 在15501600高温下烧成。镁钙砖主要用做冶炼不锈钢的AOD炉的炉衬和VOD钢包的包衬，替代原来的镁铭砖，是最重要的镁钙系耐火材料。特点如下：1 .通过对镁钙砖原料混料时间控制，优化配方以控制产品质量；2 .产品通过液压机成型，可以保证砖头受压均匀；3 .采用先进隧道窑烧成工艺，可以保证产品质量；4 .镁钙砖易水化，必须经过防水处理；5 .部分镁钙砖经过精加工处理尺寸控制严格。镁钙砖工艺流程图浸蜡合格品烧成石蜡融化脱水包装入库配方组合检验试验I不合格品磨 1破粉碎破碎卜 一原料准备：1、轻烧白云石MgO-CaO和轻烧镁粉MgO（东北）混炼球磨一一镁钙砂（80分钟一车）；2、先进先用原则；3、做好防水化措施；4、原料中的所有杂物（如：煤渣、石块、麻袋线等低熔物及生料、粘土砖、尖晶石砖等其他料）清理干净， 回收镁钙砖的预处理。原料的破碎：1、颗粒的配比要考虑制品的致密度和抗水化性能,也要顾及成型时的难易程度。大颗粒的比表面积小，抗水化性能力相对强一些。细粉虽然易水化，但能填充颗粒间隙，有利于提高病坯体密，便于烧结，并保证砖型边角整齐（一般采用球磨机磨粉）。2、颗粒级别：7-5山川、5-3mm>细粉（W0. 088mm、 0. 5mm> W0.3nlm等）；颗粒要求：如3-lmm $4：>3mm,3-1mm,<lmm混料：1、配比原则：一般是粗颗粒和细粉多，而中间颗粒少，方便填充空隙，达到致密化目的。2、结合剂（石蜡）融化脱水（加石蜡混炼3-5分钟，再加细粉5T0分钟，出料温度45-60。，共用时10-15分钟）；3、称料：按照生产配方进行称料4、混料机预热（混料温度，粗料52。左右，温度高不易搬、易断；5、加料顺序、混料时间。成型：镁钙砖坯烧结后缩尺严重，按1.2%放尺；砖坯体密要求；成型工艺卡要求；首检；成型方法；半成品检验（体密=m/v）泥料温度对成型过程和制品质量有很大的影响，泥料温度高，出砖时砖坯强度低，容易出现扭曲，裂纹，重坯，或翘边等现象。温度过低则塑性差，成型困难，不仅降低砖坯的密度，而且由于加压过重和次数过多，使大颗粒大量破坏，被破坏的颗粒因无石蜡覆盖而易水化。装窑:对窑车进行检查；以5-3mm的废镁钙砂铺台车面;台车面砖要低温，镁钙砖在码完后马上入窑，防止石蜡融化，砖坯变形;装窑方式：平装、侧装、立装;装窑要求：平稳直.烧成:窑头温度控制;预热带长度的控制：预热带越短越好；烧成的保温时间控制；窑内气氛的控制;窑内温度监测和控制;砖的冷却;为了降低冷却速度，冷却风相对减小。延长冷却带，防止镁钙砖断裂。（镁钙砖烧成1600° ,窑头 700。、680° ）出窑、磨砖、浸蜡：弯曲、尺寸偏大的砖需要打磨；打磨要求；打磨工艺；石蜡牌号、石蜡温度、砖的温度、浸蜡时间 检验包装:包装材料有纸片、热缩袋、牛皮纸、纸箱、塑料带（铝泊袋）；包装材料的使用方法；打包时注意事项二、镁碳砖生产工艺镁碳砖是70年代兴起的一种新型耐火材料。它是以高温死烧镁砂或电熔镁砂和碳素材料为主要原料，用碳质结合剂，经混练、成型、烘烤制成的不烧耐火材料。同焦油浸渍烧成的镁钙砖相比，转炉寿命约提高1316倍。与焦油或沥青结合的如铸锭用塞头砖、连铸用滑板、水口砖、浸入式水口，以及转炉炼钢初期的镁钙砖相比，这些耐火材料残碳量W5%,碳主要为无定形碳，主要填充在科的气孔部位，而镁碳病利用了天然鳞片石墨难于被熔渣润湿、热导率高以及热膨胀系数小等特性，大大改善了碱性耐火材料的耐剥落性能和抗炉渣侵蚀性能，而且镁碳砖本身是不烧制品，同烧成砖相比可节省80%左右的能源消耗，因而,这类耐火材料可以说是“划时代”的耐火材料。镁砂：96/97型号,电容、轻烧石墨：一197, 100m过师率,97%酚醛树脂 添加剂：氧化硅、铝粉。添加剂较贵。 原料、破碎球磨：电熔镁砂、石墨、树脂、添加剂；不同牌号选用不同等级的原料；原料级别、粒度 混料、成型：1、石墨加入量12%以下，颗粒（指l-0mm以上）结合剂（树脂）石墨添加剂（指金属硅粉，沥青粉等）一一细粉（指0.088mm）回料出料2、石墨加入量12%以上（含12%）,颗粒（指l-0mm以上）结合剂（树脂）石墨石墨添加剂（指金属铝粉、沥青粉等）细粉（指0.088mm） 回料出料 3、混料时间的控制、成型压机的选择、工艺卡要求、半成品控制、标识 烘烤：根据砖车上的标识上的牌号合理安排烘房进破;升温曲线、温度记录；进车速度 检验、包装：检验标准；正负公差区分等；逐块检验；标识。