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    钳工实训-压板组件的加工.docx

    • 资源ID:65810       资源大小:541.74KB        全文页数:12页
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    钳工实训-压板组件的加工.docx

    一、生产实习图纸生产实习图纸如图所示oc二、任务分析对于压板组件(见图)的加工练习,目的是:熟练掌握划线、锯割、铿削、孔加工、螺纹加工等钳工的基本操作,并掌握压板组件的装夹零件的一般步骤,以使零件达到被夹紧要求;提高对各种零件的加工工艺的分析能力及掌握检测方法的能力;提高保证零件的加工精度的能力。图压板组件立体图三、任务准备(1)材料准备:101mmx31mmxl8.5mm 29mmx29mmx26mm的板料各一件,材料为Q235。(2)操作工具:常用扁铿,圆铿,什锦铿,手锯,划线工具,叩13、(pl0.5(pl0.2叩6.7、叩4等麻花钻,M8、M12丝锥,较杠,铜丝刷等。(3)量具:直尺、直角尺、万能角度尺、游标卡尺、高度划线尺、外径千分尺等。(4)实训准备:工具准备。领用并清点工具;了解工具的使用方法及使用要求;在实训结束时,按工具的清单清点,并交指导教师验收。熟悉实训要求。按要求复习有关的理论知识,并详细阅读本指导书。四、相关工艺分析(一)压板的使用要点压板用于钻孔时压紧工件。在使用时,压板组件配合调节螺钉、六角螺母、双头螺柱(由攻螺纹和套螺纹制得),以对工件压紧并进行钻孔,如图所示。图压板组件使用时的立体图在使用压板时,要注意以下几点。(1)调节螺钉应尽量地靠近工件,以防压板变形。(2)调节螺钉应比工件的压紧表面稍高,以保证对工件有较大的压紧力,并避免工件在压紧过程中移位。(3)双头螺柱应尽量地靠近工件。这样可使在工件上获得较大的夹紧力。(4)当压紧已加工表面时,要用衬垫进行保护,以防止压出印痕。(二)加工压板组件的要点(1)在钻孔时,工件必须被夹牢,并且注意压力的大小,以免工件和平口钳转动而发生事故。(2)应先精确地计算好内螺纹的底孔尺寸,然后再钻孔、攻丝;注意防止螺纹变形、乱牙及不垂直。(3) T形块的18mm尺寸的对称度,可通过间接的尺寸控制来保证。(4)在铿削腰形孔时,应先锂两侧面,后铿内弧面。在铿平面时,锂刀的横向移动要控制好,以防止锂坏两端的圆弧面五、任务实施1 .任务实施的步骤1.加工压板(1)检查来料的尺寸。(2)按图样要求锂削压板的外形,并使尺寸达到图样要求。(3)分别以一个长度面、端面及厚度面为基准,划出压板形体的加工线,并按图划出孔的加工线及钻孔检查线。(4)钻2呷13。将锯条磨窄,并穿入(pl3的孔中;锯去腰形孔内的余料,并按图样的要求锂好腰形孔。(5)钻q)6.7的螺纹底孔,并攻M8螺纹,同时保证螺纹的精度。(6)锂削压板的角度面,并达到图样要求。(7)铿削压板的底面凹槽,并达到图样要求。(8)去毛刺;进行精度检查。2 .加工T形块(1)检查来料的尺寸。(2)按图样要求锂削T形块外形,并使尺寸达到图样要求。(3)划出T形块的加工线;划出螺孔加工线及孔位的检查线。(4)钻牛10.2的螺纹底孔,倒角,并攻M12螺纹孔,同时,保证螺纹的精度。(5)锂削T形块的台阶面,并达到图样要求。(6)去毛刺;进行精度检查。(二)重点提示(1)应根据基准划出加工线,并且加工、测量基准与划线基准要重合。(2)钻孔应注意孔位的正确性,并应多测量,保证对称度的要求;可采用先钻小孔,再钻大孔的方法进行矫正。(3)在攻丝时,保证丝锥的中心线与孔的中心线重合,并注意用力方法。六、任务评价任务评价如表所示,教师、学生将压板组件加工的评分结果填入表中。表压板组件加工的评分标准*七、任务拓展按同样类似的加工方法及步骤,对图的部件进行加工。装配图如图所示。4X(45°±6f)100 ±0.2I8J82 ±0.22X011SOO+IOZsool+llzl口0.0312.682 ±0.2604X(45°±6')2XM8100±0.2SO.O+IOZ60.0+|寸一o.o32XLU 0 03SOO中222X个0.2S0.0+I8 一砌件1技术要求L件1与件2用M8X50 mm螺栓,连接装M:2.孔门倒向CI.5,傥边去会刺.2X山0.03口)件2铿削而材料I-时名称 比例对开火板 1:14512 h图对开夹板的制作练习图件1件2图 对开夹板的装配立体图*八、任务拓展的评分标准教师、学生按表对对开夹板的制作进行评分。表对开夹板的制作的评分标准班级: 姓名: 学号: 成绩:序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1(20±0.05 ) nun (各一处)8/2待超一处扣4分2(1810.05) mm (各一处)x 2每出一处扣4分3(14±0. 05) mm (各两处)12/4年超一处扣3分4(90。±5') inin (各一处)8/2每超一处扣4分5(82 ± 0. 2 ) nmi (各一处)6/2年超一处扣3分6(100*0.2) mm (各处)6/2每期一处扣3分72XI JLIo.03回 ( 各两处)X 4 .每超一处扣2分82XC 0.2(各两处)16/4每超处扣4分9臼003(各一处)6/2每超一处扣3分10当二件配合时.90,直角中心的平面允差为0.5 mm5超差全扣11例角均匀,各校线清晰5每超一处扣05分12Rq3. 2 p.m (24 处)12/24年超一处扣0.5分13安全文明生产(川;,违者每次扣2分.严液甘扣510分

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