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    铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量操作细则.docx

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    铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量操作细则.docx

    铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量操作细则1.1 基本原则1.1.1 实测前,同一标段内根据各楼栋进度,从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。1.1.2 所选2套房中的6项检测指标为:门、窗工程制作间隙(1)(塑钢门窗)、1、窗工程制作间隙(2)(铝合金门窗)、窗框固定、边框收口与塞缝、门窗扇五金件、门窗玻璃镜子。1.2 门、窗工程制作间隙(1)(塑钢门窗)1.2.1 塑钢门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查:、观察门、窗扇与框搭接量(平开、推拉塑钢门窗)基本一致,无明显偏差(规范标准W2.0mm);、同樟门、窗相邻扇的水平高度差(平开塑钢窗)采用投线仪配合卷尺检查,水平高度差基本一致(规范标准2.0mm);观察门、窗框扇四周的配合间隙(平开塑钢门窗)是否均匀一致,关闭后是否严密无间隙、无倒翘(规范标准WLOmm);观察门、窗扇与框或相邻扇立边平行度(推拉塑钢门窗)是否有明显不平行现象,可采用钢尺检查(规范标准W2.0mm )o1.2.2 每橙门或窗作为一个实测区,每个实测区作为一个计算点,共检查10个门窗,同樟门、窗第项标准应直接通过仪器实测,第、项标准观察是否有明显偏差导致对交付观感有所影响,判断该橙门、窗是否合格(可参照规范要求进行实测综合判断);同樟门、窗以上四项标准均合格为一个合格点记“。”,如有一项或多项不合格记“1”。1.3 门、窗工程制作间隙(2)(铝合金门窗)1.3.1 铝合金门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查:、观察门窗框与扇搭接宽度基本一致,无明显偏差(规范标准门允许偏差W2.0mm,窗允许偏差W1.0mm);同樟门、窗相邻扇的水平高度差(平开铝合金门窗)基本一致;观察门、窗框扇四周配合间隙(平开铝合金门窗)关闭后严密无间隙、无倒翘;观察门、窗扇与框或相邻扇立边平行度(推拉铝合金门窗)是否有明显不平行现象,可采用钢尺检查。1.3.2 每樟门或窗作为一个实测区,每个实测区作为一个计算点,共检查10个门窗,同樟门、窗第项标准应直接通过仪器实测,第、项标准观察是否有明显偏差导致对交付观感有所影响,判断该橙门、窗是否合格(可参照规范要求进行实测综合判断);同樟门、窗以上四项标准均合格为一个合格点记“0”,如有一项或多项不合格记“1”。1.4 门窗框固定(铝合金一塑钢窗)1.4.1 指标说明:反映外门窗框固定牢固程度。铝窗固定方式符合设计要求;塑钢门窗的固定片间距6。0mm,且距窗角、中横框、中竖框100150mm范围内设固定片;砖砌体上严禁用射钉固定。1.4.2 测量工具:目测、5米卷尺。1.4.3 测量方法和数据记录:(1)实测区与合格率计算点:户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区,累计实测实量8个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时,需增加实测套房数。(2)合格标准:铝窗固定方式符合设计要求;塑钢门窗的固定片间距W600mm,且距窗角、中横框、中竖框100-150mm范围内设固定片;砖砌体上严禁用射钉固定。(3)测量方法:在同一实测区选取4个框边,采用目测、尺量方法,测量固定片间距和设置范围检查是否符合设计要求、砌块上是否采用射钉。(4)数据记录:如发现同一测区有一处不符合第(2)条标准,可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。1.4.4 示例:1.5 边框收口与塞缝(铝合金一塑钢窗)1.5.1 指标说明:反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。1.5.2 测量工具:目测、空鼓锤。1.5.3 测量方法和数据记录:(1)实测区与合格率计算点:同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区,同一实测区取1个实测点,1个实测值作为判断该实测指标合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区,不能满足15个时,需增加实测套房数。(2)合格标准:无裂缝、空鼓;塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装纸;固定片安装后,清理窗框木楔或各类垫块。塞缝材料符合设计要求;塑钢窗采用弹性材料填嵌,并严禁切割。(3)测量方法:同一实测区选取4个框边,目测或小锤轻敲,检查是否符合合格标准。(4)数据记录:如发现同一测区有一处不符合第(2)条标准,则该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。1.5.4 示例:实测区3(外窗3) 实测区4(外窗4) 实测区5(外窗5)1.6 门窗扇、五金件1.6.1 评判标准:开关灵活、安装牢固、打胶顺直。1.6.2 数据记录:每樟门窗计一个样板点,共检查12个门窗。1.7 门窗玻璃、镜子1.7.1 评判标准:无划痕。1.7.2 数据记录:观察(每樟门窗计一个样板点,一樟门窗玻璃上有一处划痕则此樟门窗玻璃就不合格);共检查12个门窗,合格计“0”,不合格计“1”。

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