重结晶法氯化铵工艺设计方案.docx

氯化镂工艺设计方案1、设计要求：120吨/月试剂级、食品级氯化镂。4吨/天。2、根据实验数据得知，1000L按装料系数0.85,投料350公斤（94%）农用氯化镂，600公斤水，产出119公斤食品级氯化筱。使用4kL溶解，则投料比为1.4吨农用氯化镂，2.4吨热纯水，经过精制后产出476公斤食品级氯化镂。投料溶解过滤打出按2小时1次计算，一天（8小时）可溶解4次。则一个4KL的溶解釜一天产量为476X4=1904吨。现使用两个4KLPE塑料，则一天（8小时）的产量为4吨左右。3、纯水管道进的直径：两个4KL溶解釜一次投料需4.8吨热水,设计20分钟打入溶解槽完，则流量为5m3/0.411二12.5|713/卜,适宜流速取适宜流速l.5m/s,d =V WA12.5x4 =（）.054m=54mm,则选用管径 65mm 的管道。V3600 xl.5x3.144、溶解槽出口管道直径及泵的选择两个溶解槽4立方，装机容量按0.85计算，则出料量为6.8立方。设计20分钟出料完成。则流量为7m3/0.4h=17.5m3/h,适宜流速取适宜流速 l.5m/s,d =4T =0.065 m=65mm,则选用管V iik V 3600 x 1.5x3.14径65mm。则泵的出口管径为65mm，进口管径为80mm。溶解槽位置为蚀刻液车间地下槽，从地下输送到二楼结晶釜的液位差大约为11到15米。一般泵选择的扬程比实际大1倍，则选择扬程为30m的泵。根据FSB型氟塑料合金离心泵性能参数手册，选用信号为80FSB-30L的四氟泵。其参数为：流量50m3/h,扬程30m,进口径80mm，出口径65mm，电机功率，7.5KW。5、加热氯化核热量计算7立方氯化核溶液（比重为L13）在lh内由20度加热至80度,则通过换热器的流量为8000kg/h,即2.22kg/so氯化铁比热容为l.69kJ/kg计算热负荷 Q = cqA/ = 2.22x1.69x(8020)=225kw。导热油150比热容为2. 3kJ/kg>o即qm导热油C比热容（15080）=2.3X70Xqm导热油=225KW,仇导热油=L 39kg/s=5004kg/h,导热油比重为0. 89左右，则导热油流量为6m3/h。现有导热油加热器循环泵流量为40m3/h,功率为100kW,满足生产需要。5、已知结晶器设计为8立方oslo结晶器,一天需处理27.2立方氯化核溶液，把溶液由70度冷却至57,平均温度差为37. 5（估计）。现知道换热器换热面积为40m2,传热系数为K=1000W/ m2 （设备厂家数据），根据A二2:一2一二40/则可知换热器的热负荷KAt 1000x37.5Q=1500KW。又根据 Q=e = cqAr = qxl.69x（70-5）=150QKW> 则 q=i3,6kg/s0（即理论值可在0.2小时内把结晶器物料冷却）。控制结晶降温速度预计冷却时间为4小时左右。则两班16小时可处理完物料。6、冷却水功率计算把7.634吨物料4小时内由70度冷却至5度,冷却量为0.53kg/so根据Q = cqA/=0.53x1.69x（70-5）=58.22Kw,现有凉水机制冷量为每小时60kw,满足生产需要。冷却水用量为q=58.22 + 4. 19 + 65=0.2136kg/s。食品级氯化镂生产设备汇总设备名称型号台数总价备注溶解釜4立方，PE2台新厂蚀刻液现有设备导热油加热器1台现有冷凝换热器钛材，40平方1台10万元加热换热器钛材，1台15万元Oslo结晶器塑料8立方1台10万元冰机制冷量60kw,型号 HS-80HP1台16万元现有硝酸铁车间那台，配套凉水塔抽滤桶1立方，塑料4台微波烘干机120kw1台30-39 万价格预约时间协商