线路板油墨的干燥与固化.docx

线路板油墨的干燥与固化一、油墨的干燥（预烘）油墨的干燥（预烘）其目的是为了将油墨中的溶剂挥发，但有些油墨含有固化剂，干燥（预烘）不当会引起反应。因此，对其温度和时间都有限制。1）工艺参数各种不同供应商的油墨预烘干的要求参数略有不同，大致范围是：预烘一面,75±5, 2030分钟;预烘二面，75±5, 3040分钟。各企业根据供应商提供的技术资料和结合本工厂的设备、控制水平的实际体会作适当调整。2）温度影响预烘不足，曝光会粘底片，出现压痕，污染底片，显影后表面会受到碳酸钠显影液的侵蚀，侧蚀严重，阻焊外观失去光泽。预烘温度过高，时间过长，显影不良，焊盘表面会形成残膜，肉眼难看清，易造成电镀不上；热风整平后焊盘会露铜。预烘的烘箱抽风量不足，箱体内温度不均匀，放板过密，都可能引起焊盘和孔内余胶，热风整平（喷锡）涂覆膜分层以及造成孔内氧化无铅锡等不良现象。3）预烘应注意以下有关事项。烘箱的抽风量，箱体内的上下左右中间各部位的温度要定期检查，并作好记录。二、油墨的固化固化目的是使阻焊膜完全固化交联。在150140烘箱中40飞0分钟即完成。固化板完成后打开烘箱，需等到温度降低到约50以下方可将板从烘箱中取出，操作者必需戴厚纱手套。阻焊和字符固化后应作抽检。显影后固化前建议增加一道紫外光固化工序。不少液态感光阻焊油墨供应商的技术资料中有提议，用以提高阻焊膜的硬度。显影后通过三支80w/cm紫外光灯几秒钟后阻焊膜的表面硬度可提高到3H。硬度提高，使后工序板子刷伤机会减少,同时可减少高密度线路间的阻焊膜起泡的可能性。印制板固化后，必须进行检查，一是胶带附着力试验，以3M标准胶带横贴阻焊上，压紧，停留约10秒，然后垂直拉起，胶带上不应有残胶碎片；二是简易的耐溶剂（丙酮）试验，以白布沾丙酮液，在阻焊膜上擦拭一分钟,白布上不应有绿色的阻焊溶解物；若白布有绿色，表明固化不完全，整批板需重新固化，再进行一次150C, 30分钟的固化，冷却后再作测试。网印字符固化后同样需作这二项试验。偶尔会发生这样的事情，反复烘板固化二次耐丙酮试验仍通不过，白布上有绿色阻焊或白色字符油墨的痕迹，这表明油墨搅拌时没加固化剂或固化剂加的比例不足够。