嘉利纸品厂 14成品检验管理程序.docx

程序文件：成品检验管理程序版本:A/0文件编号:J1-QPT4第1页共3页生效日期:2011-06-02成品检验管理程序（文件分发号）：（受控盖章处）：编制：时间审批：时间批准：时间2011年06月O1日发2011年06月02日实施程序文件：成品检验管理程序版本:A/0文件编号:J1-QPT4第2页共3页生效日期:2011-06-021 .目的确保成品入库或交货前按规定检验，并符合客户的要求。2 .适用范围适用本厂生产的所有产品的最终检验。3 .职责3.1 品管部负责制定成品检验规格书；3.2 品管部负责成品检验；3.3 生产部门负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品的返工等。4,定义：（无）5 .作业内容5.1 生产车间完成包装之成品，送往成品待检区及贴待检标识，并由生产部通知品管部进行检验。5.2 QA员依照样办、成品检验标准、抽样方案、允收水准、生产通知单、测试规范工程/客户要求等进行检验，将结果记录于完成品/出货检验报告上，公司对客户的特殊要求和为确保产品合格，对各类产品进行测试，测试合格交品管部主管审批。如经检验和测试为合格则在成品标识上盖兰色"QAPASSED”印章，并通知生产部，合格的成品应及时移至“合格成品区”（或挂上“合格成品”标识牌。5.3 若检验为不合格，QA需将其不合格样办连同完成品/出货检验报告一起交给品管部主管确认；由品管部主管在在成品/出货检验报告上签署处理结果，并填写纠正/预防措施处理单，然后通知生产部、业务部。不合格成品应放入“不合格成品区”或挂“不合格”标牌。程序文件：成品检验管理程序版本:A/0文件编号:J1-QPT4第3页共3页生效日期:2011-06-025.4 责任车间主管或授权人收到不合格“成品检验报告”后，安排人员按纠正/预防措施处理单的改善方案进行返工，选出的不良品按不合格品管理程序处理。5.5 返工后的成品需经QA重新检验合格后方可入仓或出货。5.6 成品包装完毕30天内出货的，出货前不再抽检（特殊情况例外），超过30天的，出货前QA必须进行再次抽箱检查，并填写完成品/出货检验报告。5.7 完成品/出货检验报告由品管部主管审批，确定产品合格后，复印件交业务部，仓库负责安排出货，否则禁止出货，特殊情况经向客户申请特采特别放行除外。5.8 品管部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为质量问题分析和改善的相关依据。5.9 本程序产生的相关质量记录，由品管部负责保管，具体依质量记录管理程序作业。6 .参考文件6.1 不合格品管理程序6.2 质量记录管理程序6.3 成品检验标准6.4 抽样方案、允收水准7 .附件7.1 完成品/出货检验报告7.2 纠正/预防措施处理单7.3 测试报告